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消除浪费损失 降低生产成本 课程大纲 有效的现场改善方法 高附加价值的年代似乎已经成为过去式，取而代之的是所谓的微利时代，也就是如何在有限的外在获例因素环境下，创造最大的利润空间，这一切自然得到由自身控制的生产成本去着手，简而言之，利润为售价与成本间差异，既然外在售价因素无法操之在我，如能将自身生产成本在维持既有产品品质情况下不断往下修正，其所向下修正的成本自然成为获利的空间，尤其现代消费者要求的低价位、多花色品种、高品质的产品，对生产厂家间的竞争增加许多无形压力，尚若能以节省成本用于增加产品的功能，自然能在激烈的市场中占一席之地。 降低成本似已成为现代企业共同迫切性的课题，只有自身内成本采取积极内控，方能使企业经营立于不败之地。 主要内容： 培训第一天 [ 导序 ] 。看企业面对来自市场的冲击 案例：在规模扩大中，遇到的问题 案例：企业在应对市场变化中，遇到的问题 。市场环境致使企业生产方式的变化 。当今生产时代的特征 。看来自企业内部的消耗 锁定问题，现场常见的三M现象 。生产现场常见浪费现象的表现形态以及产生的原因 。支撑制造企业不断改善、降低生产成本的观念 。提升生产力的六大管理要点 [ 导入篇 ] 基础知识及原因对策 第一章 成本的基本概念 如何评估浪费导致的生产成本损失 。何谓现场作业和作业价值 。生产成本的概念，为什麽要降低成本？ 。由生产成本结构看改善的工作重点 。成本管理的基础 – 单位用量管理 。成本管理的基础 – 成本表的作用 。作业时间的确定是关键 。成本管理的基础 – 预算管理 。为降低生产成本，实施对作业的分析（掌握分析关键的时间因素） 案例：（照片实例）看看现场想想成本 第二章 消除现场浪费损失 如何避免现场产生的浪费 。消除和避免现场产生浪费的基础整备 。现场浪费产生的原因与节约的措施 。如何控制生产现场的成本 - 生产现场成本的控制材料费 材料费用的结构 降低材料费的六大节约方案及主要手法 - 生产现场成本的控制劳务费 生产活动（加工、搬运、等待、仓储）成本课题 降低劳务费的六大节约方案及主要手法 - 生产现场成本的控制设备费 制造费用的结构 降低设备费的七大节约方案及主要手法 第三章 生产现场的问题及改善 。发现现场的问题 。问题的类型 。发现问题的办法 。着手实施改善 。改善的对象 。课题改善的推进步骤 培训第二天 [ 实践篇] 技法的操练 第四章 提升生产力降低成本的方法 。提高生产力降低成本的七大要点及技法 。降低成本获得利润 。企业常见的显性/隐性浪费现象 。丰田的观点，浪费的四个层次 。生产现场常见的7大浪费 。排除现场浪费的有效方法 - 学会寻找浪费的一则价值分析方法 - 排除浪费的方法 --- 均衡生产 - 排除浪费的方法 ---缩短作业转换时间（快速换模化） - 排除浪费的方法 --- 减少生产过剩的‘单元生产’法 - 排除浪费的方法 --- U字形生产线布局 - 排除浪费的方法 --- 拥有多道工序和多能工化 - 排除浪费的方法 --- 作业的防错（愚巧）法、自动化法 - 排除浪费的方法 --- 作业动作的经济原则 - 排除浪费的方法 --- 生产中降低成本的IE方法 - 使现场的问题显现化 --- 目视化管理 。缩短生产前置时间 。全员参与的TPM，现场设备自主保养 。标准作业单 / 作业标准化 / 4M变动管理 。生产物料计划管理 。监控生产进度 。生产流动数管理，一则监控生产进度的好方法 。仓储库存管理 。工厂物流的成本减低（简述） 第五章 提高生产力的现场管理基础自主管理活动 。全员参与的自主管理 小集团活动 。全员参与的现场管理基础 5S活动 。现场安全是生产力提升的基础 --- 危险预知训练 KYT
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