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叶展芳《如何 压缩生产周期时间快速交货》

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精益强化班 专案策划:
如何 压缩生产周期时间 快速交货
实训演练 内容大纲 3
【课程背景】:
近来,说起客户的需求,大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展,产品的制造方法也在不断地改变,即由大批量生产向多品种小批量生产转变,商品种类增加了,商品的寿命缩短了,企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。因此,今后在这种转变之下,如何能继续获得客户的信赖就是问题的关键所在。
靠大批量生产来提高生存效率 ---- 这种思维方式要改变了!
大批量地制造同一款产品的生产模式,叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是,现在这种方式就不太合乎时代要求了。为什么呢?因为这种方式会制造很多超出客户需要的产品,如果近期卖不出去,则过多生产的活动和库存就变成了浪费。与此相反,多品种小批量的生产方式由于经常在不同款产品之间相互切换,能够尽可能地减少库存,从而避免浪费的产生。不掌握市场动态一味地采取大量生产的方式是很危险的,应该改变为照单生产体制。
在多品种小批量生产中,领先的秘诀是提高生产能力缩短交期---即缩短生产的前置时间。要求在规定的时间内生产规定数量的规定产品。所以,需要企业精简生产体制。即以最小的库存量来维持企业的生产。
丰田汽车总裁张富士夫:
    我们最重视的是确实执行采取行动
我们所不了解的事情很多,因此,我们总是要求员工:何不采取行动,尝试不同的方法呢?当你诚实面对自己的失败时,才会了解自己所知甚少,你可以矫正那些失败,再做一次,在第二次的尝试中,你了解了另一个错误或你不满意的事,然后,你可以再尝试。于是,籍由不断改善,或者应该说是靠不断尝试的行动以获得改善,就能提升实务与知识
【实训演练目标】:
   了解为应对多品种小批量生产新时代,确保经营QCD优胜的领先秘诀
② 了解制约企业生产交接单率、生产货品滞留、致使产品交货期延迟的主要原因
③ 掌握压缩生产前置时间的有效方法(缩短生产周期是快速交货的关键)
④ 掌握对生产过程的管控要点
⑤ 可仿照课程讲授方法、步骤,自行尝试压缩本企业生产周期时间 同时还可达到
降低工程在制品库存、提高生产产能、减少作业人员、大大压缩生产场地空间、
降低生产综合成本、提升生产运作管理的水平的目的
【培训演练对象】:
生产运作总监、厂长、制造部门主管、经理及生产管理计划人员
【实训演练内容大纲】:
导序   看企业面对来自市场的冲击
  。当今企业经营面临的环境特征
  。当今市场环境致使企业生产方式的变化
  案例:- 某著名企业在新形势下产品制造的基本想法
        - 企业生产性提高的经营管理和特征
        - 近期生产性提高活动的趋势
。简介丰田生产方式及几位杰出人物
第一部分 精益生产概述
  第一节 何谓精益生产方式
。精益生产与传统生产的区别
。精益生产的核心思想观点
。是什么使得丰田如此成功
。运用精益生产的方法 认识‘缩短生产交货时间’
案例:某知名企业应对市场而采用 精益生产六项对策
案例:白电企业在行动 --- 几乎快没利润了
。企业旧的生产方式与运作急待新变革
【案例解析】:某企业产品滞留 交期延误 ---- 解析问题、认识造成影响、提出‘压缩生产周期’的对策?
  第二节 从企业经营方面考虑 生产制造的一般概念
。效率提升 就等于 综合生产性向上
。达成追求世界第一的【效率工场】
第二部分 生产周期的基础概念
  第一节 在生产活动中物品流动的基本特征
。经营活动 生产物品流动的特点及基本表现形式
    。企业内物品流动改善的基本目标
。生产周期时间的构成与对象
。新生产时代企业领先的秘诀(基本原则)
。企业全面改善‘压缩生产周期时间 达成快速交货’的必要性
  第二节 压缩生产周期的两大基础途径
。有效缩短生产周期时间 两大基本途径
  【案例解析】:某企业挑战十年的生产组织‘压缩生产周期时间’1/2 化(讨论事例中运用到哪几种方法)
第三节 压缩生产周期时间的三个管理要点
。压缩生产周期时间的三大管理要点
  - 管理系统的改善
  - 物品系统的改善
  - 导入目视管理
第三部分 压缩生产周期时间 的常用对策
  第一节 工场内的物品流动特征
。工场内的基本作业的类型
。物品流动管理的对象与目的
  第二节 压缩生产周期时间采取的有效方法
    1、均衡化生产(使生产平准化)
2、缩短转换(换模)时间
3、采取一种全新的生产方式 单元生产方式(单件流)
  - 视频展示‘新生产方式的变革’
  - 精益生产 单元生产方式
  - 什么是最优的流程  单元生产方式的比较优势
  - 单件流动与批量流动的对比 有更多的优点
  - 全新的生产概念 --- CELL 生产模式
  - 单元生产方式的规划要点(案例:展示要点)
4、运用 IE 方法,调整生产线平衡及编成
  - 视频展示‘优良的生产线规划设计’
  - 生产线作业及基本要求、优点和缺点
  - 生产线作业及布局配置
      - 生产线作业编成 生产节拍时间 --- 企业的脉搏
      - 生产线编成的方法与步骤
      - 对生产线作业分析的两大目的(减少作业人员、压缩生产周期)
      案例:某生产工程提升日产量 18% 的例子
      视频案例:精益改善 企业如何突破生产瓶颈 按期交货
   5、如何提高作业效率 采用IE作业规划和自働化装置技术
      案例:某企业将35作业人员减少至4人的提升作业效率化的成功案例
      - 自働机替代手动作业
      - 实施有效的作业方法、工具的改善
      视频演示案例:几则成功运用自动化提升作业效率的案例
   【结合企业现状讨论】:⑴目前学员企业现状解析
⑵展开压缩生产周期相关收益 ?
⑶造成影响生产周期延长、物品滞留的原因 ?
⑷尝试性提出缩短‘周期时间’的对策?
第四部分 压缩生产周期时间 企业实例实练
  第一节 压缩生产周期时间的推进步骤
。压缩生产周期时间的步骤
。压缩生产周期改善用表
  第二节 实施压缩生产周期时间 企业案例分析(视频演示)
。某‘血压计’生产企业的现场生产实态
某‘汽车空气滤清器’生产企业的生产现场实态
某‘工业/民用小阀门’生产企业的生产现场实态
某‘幼儿拼图’生产企业的生产现场实态
。对上述案例进行现状分析,发现问题,提出‘压缩生产周期时间’对策,
  写出推进改善规划书,小组发表成果
。结合自己企业实际现状,提出‘压缩生产周期时间’基本思路
。老师‘分组方案’点评,并商谈得出适合企业‘压缩生产周期时间’方案
。案例:压缩生产周期时间《衔接紧凑 流动畅通 压缩工程库存》
。提出课后思考、交流的问题,辅导企业‘压缩生产周期时间’
  
     
  
  主要内容
      内容要点
基本方式
      助教指导及备注
第一天
  
   
导序
  
第一部分
  
第二部分
看企业面对来自市场的冲击
  
精益生产概述
  
生产周期的基本概念
讲述、案例
  
讲述、案例解析
  
讲述、案例解析
  
助教组织、启发、初步认识交期
  
助教组织小组讨论,梳理出步骤
第二天
第二部分
  
第三部分
   
生产周期的基本概念
  
压缩生产周期时间 常用方法
讲述、案例解析
  
讲述、案例讨论
(同上)
  
助教组织小组讨论,针对企业实
  
际状况提出相应的对策
第三天
   
第三部分
  
第四部分
  
  可选择项
  
(第五部分)
压缩生产周期时间 常用方法
  
压缩生产周期 企业案例实练
  
  
压缩生产周期 管理系统改善
讲述、案例讨论
  
实际解析、演练
  
  
讲述、案例
(同上)
  
助教观摩案例、析出问题、阐述影响、提出对策、写出整改规划
   
第五部分( 简介部分 ---- 32晚可选择内容 压缩生产周期时间 管理系统改善
  第一节 梳理生产过程管理步骤
  第二节 精确生产排程 严控生产交货时间
- 缺乏生产计划(生产管理)是交货时间延误的源头
- 当下企业制定生产计划存在不少问题
- 生产管理的最终目的及主要机能事项
- 生产计划的综合平衡
- 生产计划程序,生产负荷、生产能力与生产日程间的关系
- 生产日程计划的实施步骤
- 案例:准确完成生产计划(任务),常用的现场管理方法
   ①确保产品交货期,现场作业时间管理流程
② 把握影响现场生产能力的基础实态(人员能力、设备能力)
③ 生产计划准备会
④ 编制生产日程计划
⑤ 转化作业日程计划(作业能力平衡)
⑥ 实施生产现场作业管理
⑦ 生产进度监控
⑧ 现场问题控制的基本想法
⑨ 建立维护生产稳定、与支援部门间信息联络、共享机制
⑩ 设定生产作业绩效管控的基本想法
⑾ 案例:推荐一则:生产车间的常规管理(日、月度)业务一览
  第三节 跟催生产进度
- 采用‘甘特图’法
- 采用‘目视表’法
- 采取‘生产流动数’法
案例:准确完成生产订单的常用办法
  第四节 生产现物的管理
- 大量的原材料先期储备
- 存库多、库存大的缺点
案例:市场变化 企业在应对中 遇到的问题
- 工厂现物管理的重点
- 实施物品管理的三定
  第五节 了解库存管理的基本特征
- 经营环境的变化与库存管理
- 库存管理的基本作用
案例:如何解析压库 着手压缩库存
- 仓储对现物的盘点
- 仓储的定额数量管理
第六节 重视实施对生产过程的管控(3天2晚可选择项)
- 案例:构建稳定的生产过程控制机制,生产现场质量控制方法
。生产作业现场的质量控制方法
① 日常作业的质量控制,4M变动下的对应
      。异常处理及对策实施              
         面对工程组内的处置和对策,4M 变动下的对应
② 以综合质量系统的方式对应,4M 变动下的对应
      。职能部门的支持与对应
         工艺技术部门、质量技术部门的支持及其基本方式
② 机械设备部门的支持及其基本方式
③ 质量部门展开的专项质量活动
      。及时交流质量情报的“日常质量例会”的功效
- 实现作业现场品质向上的基本三不原则:(三不主义 --- 不流入、不产生、不输出)
案例:如何在生产一线积极展开品质向上活动 (三不在生产一线的运用)
。以主动的检查和个别问题处理为本,提高原材料的质量
。常见的品质漏洞问题
。提高制造工程品质意识敏感度的重点
。提高对不良的检出力
。如何编制好‘指导作业标准书’

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