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精益生产标杆管理 课程大纲
【课程背景】 制造现场才是利益的源泉，“利益的来源是在制造方法之中”，“以人的智慧（manpower）来改善的用无止境的”。精益生产方式（即：丰田生产方式 TPS）从顾客的需求出发，把必要的产品，必要的量，在必要的时间生产出来。同时只生产“买得出去”的产品，巧妙的消除了制造过剩的最大损失。也解决了因制造了不必要的制品，而无法制造必要制品的负荷问题。 谈到TPS，通常大家会想到JIT、（带人字边的）自动化、平准化、看板管理等，这些都是重要的工具，但是在这些工具的背后所隐含的想法，如100%全良品、彻底消除浪费、以降低成本来创造利益、以及全员参与改善等等，才是丰田生产方式精髓。此外，TPS虽被称为丰田生产方式（精益生产方式），但以上的这些想法，丰田不仅将其用在制造现场，同时活用在开发、营销、服务的现场，而且产生了很大的效果。
【适合人员】：生产运行总监，工厂长，生产技术、生产工艺、制造技术等相关人员 【授课方式】：采取课堂知识讲解、结合应用工具实施改善的案例、 若课程安排2+1方式，则1天赴生产现场演练运用工具解决‘课题’ 【课程大纲】：
推荐‘研究丰田管理经验’的好书-《新丰田生产方式》《丰田模式》《精益思想》《改变世界的机器》 导引 简介 丰田的三位杰出人物 丰田杰出人物—丰田佐吉 丰田杰出人物—丰田喜一郎 丰田杰出人物—大野耐一 亨利福特—功不可没 精益生产方式 丰田改善魂 丰田何以雄踞于世、立于不败之地
第一部分精益生产概述
第一节 何谓精益生产及其特征 。什么是精益生产方式 ？ 。精益生产发展的由来 。当今，市场环境致使企业生产方式的变化 - 产品制造需调整的基本想法 - 企业提高经营生产性应采取的管理特征 - 近期企业大力展开生产性提高活动和趋势 。精益生产与传统生产的区别 。精益生产的核心观点（彻底消除企业中的一切浪费、不合理现象，实现‘零浪费’） 。精益生产的基础管理手段 。什么使丰田如此成功 。精益生产管理的目的（之一：缩短生产交货周期时间） 【案例】：某知名企业为应对市场采取的 ‘精益生产六项对策’ - 运用精益生产五大方法 缩短生产交货周期时间 。展开精益生产的行动 --- 我们目前在哪里 （处于哪个阶段）？ 。企业内常出现的不同声音
第二节 构建高效的生产 。认识生产制造活动的一般概念 - 生产制造时转换机构 - 追求效率化提升 = 综合生产性向上 - 何为生产要素成本 - 由生产成本结构看改善工作重点 - 现场改善（降低生产成本）的着手点
第二部分 认识价值和非附加价值
第一节 认识价值 。认识价值、如何识别及消除浪费（非附加价值） - 何谓价值 - 对浪费的认识 。为何精益生产对于降低成本是那么有益 。精益生产 七种类型的浪费 - 过量生产为何精益生产称之为‘罪恶’ - 作业流程中常见的六大损失 - 作业动作的构成（惊讶的是有附加值的真正作业仅占 20% 左右） 【现场体验】：在现场发现和寻找浪费现象 --- 精益生产的首要任务
第二节 发现浪费及消除浪费的活动 。发现浪费的基本原则和方法 。原因分析和假想设定的方法 。消除浪费的活动
第三部分 使生产现场 5S可视化、管理标准规范化、目视化
第一节 实施有效的 5S 管理 --- 精益生产规范现场秩序的基础 。5S 的基础概念
第二节 目视化管理 --- 现场管理的重要实施手段 。目视管理的必要性与效果 。现场的【目视管理】可获得的管理机能 。目视管理在现场管理中的广泛应用 【现场体验】：在现场中寻找改善点 --- 管理目视化是精益生产现场规范管理的基础
第四部分 精益生产的单件流（流动化、单元生产方式）
第一节 增加生产组织的柔性 。精益生产的单元生产方式 - 典型的生产方式容易出现的问题 - 适应当今多种少量快交期时代的新生产方式 。什么是最优的流程 。适合于时时侦测缺陷的产品生产的组织方式 单件流 - 单件流与批量流动的对比 - 单件流的单元设计原则 - 单件流的机器配置原则 - 单件流的物料供应原则 【实例介绍】
第五部分精益生产方式稳定运行的关键基础 --- 标准作业
第一节 何谓标准作业 。何谓标准作业 --- 精益企业的基础 - 为什么要做标准作业 - 标准作业的三大要素（节拍时间、作业顺序、标准的在制量） - 制作标准作业的三要点（标准作业表、标准作业组合表、作业指导书）
第二节 标准作业的改善 。通过标准作业的改善 - 提升生产产能 - 减少作业人员 - 生产周期缩短
第六部分精益生产的生产节拍时间 。生产节拍时间 --- 企业的脉搏
第七部分精益生产的拉动（PULL）与看板（KANBAN）
第一节 拉动生产方式 。拉动生产方式与传统生产方式的比较 。拉动式生产的方法和顺序 。拉动式生产方式的优点
第二节 看板方式 。看板系统要素 。看板的运行机制与规则 。看板的两种使用方式 。利用‘生产看板’所期待的效果 - 在【人】方面，为确保基于‘看板方式’的生产顺利 - 在【管理】方面，利用‘看板方式’对现品采取的管理制度 - 在【物】方面，可掌握工程及其库存情况 - 在【设备】方面，做好预防 【案例】：看板在库存方面的应用‘标准存储数SNP’
第八部分均衡化生产（平准化）
第一节 均衡化生产 。推进精益生产的第一件事是把生产‘均衡化’ - 均衡生产（平准化）的优点 - 小批量生产的优点及其瓶颈问题
第二节 快速换线（SMED） 。快速‘六十秒即时换线’（SMED） - 快速换线（SMED）可为生产带来提高产能、提高换线频率两方面的好处 - 导入快速换线（SMED）的五步骤 - 快速换线四个阶段 【案例】：成功地‘压缩生产周期 1/2 化’--- 挑战10年的生产组织方式
第九部分现场品质管控
。品质管控6大工具 - OS & D（实施原材料的100%全检） - 自主/顺次检查（工程100%实施全数，不流出、不产生、不送出） - 按时间品质检查（初检、中检、终检） - CTQ/CTP（关键品质、关键工程检查） - Q-Audit（实施品质管理的源流审核） - 品质反省会（日反省、周改善、月评价） 。品质管控6工具体系图
第十部分精益生产的推进要点
。实施精益生产时企业革命性的变革 。推进精益生产需具备的四个必要步骤 。引进精益生产采用改善技术的顺序 【管理改善】：企业推进精益生产‘缩短生产周期’管理改善、体系建设、推动实施的十大建议
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