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《 5S现场管理改善 》课程大纲 2天 5S这个职场中人人琅琅上口的经典名词，但似乎也被多数人们认为是一个 [ 知易行难 ] 的代名词。尽管许多企业都引入推行过5S，而能持之以恒的持续推动，近而真正长期落实执行者却为数不多。甚至有很多管理者在时兴了一阵子后，认为5S也如同其他流行过后便随即弃置一边的管理工具一样，只不过是一项徒具形式的玩意而已，更别奢望对企业发展有何具体的贡献。 事实上，这是极为偏颇的错误观念，因为任何可以振兴企业发展的改善计划，都会牵涉到 [ 最基本层面的改善 ]，凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的，5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方。正所谓在围绕现场的管理中， 5S活动被称之为 --- 奠定TPM 全员设备保养管理活动的根基；TPS 精益生产方式生产改善的基础；是工厂管理的好帮手…… 5S，不但没有标准答案，同时，也是无止境的。但落实5S是一项大工程，推动5S的确需要持之以恒。尤其在推进5S的过程中一定要让每位员工都能深刻感受到实行5S后所产生的美好改变，让大家愿意为达成5S目标，近而营造出更优质愉悦的职场环境来携手共进。 开篇：企业巡视，点评现场发现的问题及提出改善建议 第一章 企业为什麽需要引进5S ¨ 如何构建高效率生产方式 -- 综合生产力向上，何谓生产要素成本 --5S在经营管理中的位置 -- 全面提升制造生产性 -- 制造管理活动期待达成的效果 -- 追求效率工场-- 同轴效率的思考 -- 企业生产力提升效率化推进体系结构树 -- 全员参与的5S现场改善活动，为效率化提供了坚实的支撑。 ¨ 支撑企业永续发展的 [能力] — 持续改善 自主活动向纵深推进 ¨ 在选择采购及生产供货合作中的常见问题： -- 企业常态中的4个问题：（市场调查实例） 1。工厂怕看 2。产品怕查 3。永远救不完的火 4。精美的样品，马虎的批量 -- 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片） [案例]：由常见的现场现象及普遍存在的Q、C、D问题，看5S活动带来的现场改善成效。 -- 与优秀企业对比找差距：（现场实景照片） [案例]： 生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施 ¨ 5S活动的基本原则 -- 将管理由 复杂 --> 简单 --> 量化--> 流程化 -- 我们对5S的认识 -- 生产时代的特征，企业在行动 ¨ 支撑工厂不断改善的观点及观念 -- 丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义’、‘一成浪费，二倍销售额’ -- 现场改善的观点及观念 ECRS -- 现场持续改善的指导思想 。改善与管理 。过程与结果 。转动的PDCA循环/SDCA循环 。把质量放到第一位（品质至上） 。用数据说话（要活用数据） 。后工程就是顾客 ¨ 识别出现场的浪费（三M）--- 存在与生产现场的管理困惑 -- 识别出现场的8大浪费 -- 丰田生产方式 JIT 消除各种浪费的原则 丰田的7种浪费：①生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费 ⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧员工智慧的浪费 ⑨ 在我们作业场周围存在哪些难以察觉的隐性浪费 第二章 企业如何引进5S 5S为提高生产效率/5S不是为做卫生 ¨ 5S活动发展的历史 5S活动的管理理念 实施5S的好处、企业推行5S活动的作用： ¨ 正确地理解5S的内涵 ① 工厂如何进行整理 1S（SEIRI） 整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片） 整理的要领、着眼点 整理的作用,内容 整理的实施步骤： 步骤一,做好事前准备 步骤二,首先丢弃不要的东西 步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量 步骤四,实行目视的整理 ▲ 红牌子作战的实践顺序 ▲ 红牌子的制作方法 ECRS所衍生的理念，单一活动（ One is Best Activity ） 整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片） 整理模拟找错练习 ② 工厂如何进行整顿 2S（SEITON） 整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片） 整顿的要领、着眼点 整顿的作用,内容 整顿3要素和3定原则 原则一--必要品的分类原则 原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战 原则三--安全的原则 原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产 做不会乱的整顿 [预防整顿] ▲ 为何乱的整顿 ▲ 判定物品要与不要5W1H法 整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片） 整顿模拟找错练习例 ③ 工厂如何进行清扫 3S（SEISO） 清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片） 清扫的作用,内容 清扫实施要领及顺序 ▲ 决定清扫方法 ▲ 准备清扫工具 ▲ 实施清扫 对清扫的点检 案例：办公区域的3S及清扫责任规划 对设备的清扫 --- TPM自主保养 TPM自主保养的观点、清扫就是点检 设备常见的六大损失 设备自主保养的七步骤 对现场设备的点检： ▲ 决定清扫点检的对象 ▲ 决定清扫点检担当者 ▲ 清扫点检的方法 ▲ 实施对设备的点检 清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片） ④ 搞好职场的安全 6S（SAFETY） --- （后续演绎出的内容 ） 现场常见的不安全状况 现场不安全的行为 班组安全管理的要点 如何消除与改善安全隐患 进行安全作业改善 有效的现场危险预知训练（KYT）设想 推进KYT活动的步骤及方法 KYT事例训练 ⑤ 工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU） 清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片） 清洁的作用，内容 清洁的3持原则和3不原则 目视管理 目视测试，百闻不如一见 目视管理目的/特点/着眼点 目视管理的用途 一目了然的管理 清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片） 清洁练习 ⑤ 工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE） 素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片） 素养的作用,内容 建立能用眼睛看得见的工作现场 ▲ 确认定着化事项 ▲ 举办5S摄影展 有耐心持之以恒 素养的一般含义，素养的15条 素养后-案例--卫生责任/班前会 第三章 企业如何推行5S ¨ 5S活动的推行 5S推进原理 5S推进阶段 5S推行步骤 5S组织机构 5S活动方式的六大步骤 步骤一， 5S活动的计划 步骤二， 5S活动标准化 步骤三、四，5S活动宣传及培训 步骤五， 5S活动的组织 步骤六， 5S活动的创意革新 推进5S活动的思考方法 ¨ 如何将5S活动成功引入企业 ¨ 5S活动推进成功的14要诀 用5S眼光看现场管理改善（优秀企业的实例） 现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应 构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案 使5S自主活动向纵深推进
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