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-------------------------------------------------------------------- 制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃，帮助企业快速成长，创造丰厚的利润空间。 [培训对象] 各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部在企业工作表现突出、具备潜力培养为车间管理干部的一线干部或优秀员工
[课程目标] 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维； 有效地降低生产成本、提高产品质量； 提高安全管理的意识和安全隐患识别及安全防范的具体措施 了解和掌握设备点检和日常维修的方法和制度 [课时]： 1-2天 [课程大纲] 第一讲：全球化竞争的制造管理挑战 1、当今工厂管理面临的问题与压力 2、现场管理的五个核心要素 3、现场管理的六个终极目标 4、生产现场诊断和评价 1）、现场诊断的方法与步骤 2）、生产现场评价要素列表（直接评价法） 第二讲：现场管理的基本内容 1、现场管理体系 ---图解 基础1： 现场管理意识 基础2： 5S管理 2、现场管理基本内容 （一）物料管理： （二）设备管理： （三）品质管理 （四）工作环境管理 （五）工序管理 （六）信息管理 第三讲： 突破思维 ---分析问题、解决问题的“六步法” 游戏：九子图 第一步：选定工作主题 第二步：现状分析 第三步：原因分析 第四步：制定解决方案 第五步：决策并实施 第六步：评估结果与总结 案例分析 第四讲： 现场管理工具 工具一：标准化作业管理 1、何谓作业管理 2、作业管理的职能 3、作业标准化 4、标准化作业 5、作业管理要点 工具二：现场名片--目视化定置追溯 1、目视管理的要点与难点解决 2、目视管理的工具 3、现场作业目视化管理（案例分析） 4、现场物品目视化管理（案例分析） 5、现场设备目视化管理（案例分析） 6、现场品质目视化管理（案例分析） 7、现场安全目视化管理（案例分析） 8、现场流程目视化管理（案例分析) 工具三： 看板管理 1、看板管理的分类 2、看板管理的作用 3、看板管理的使用原则 第五讲：安全生产管理 一、造成生产安全事故的原因 二、现场险情识别 三、安全事故的防范对策 四、1+3” 安全监控工作体系 五、四、工作安全分析（JSA） 什么是JSA JSA的好处 什么时候使用JSA: JSA的步骤 六、KYT安全预知训练 第六讲：设备安全 一、设备自主保全方法 二、设备点检与 四大标准 三、建立三级维护体系 四、五层防护线的建立 五、巡检的安全要领 ------------------------------------------------------------------------ 注：咨询式内训合作流程 客户提交培训需求 ----- 讲师重新设计课件 ----客户认可确定培训日期 ---- 培训实施----后续跟进效果
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