《生产现场改善与安全生产管理》 -------------------------------------------------------------------- 制造车间现场是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃,帮助企业快速成长,创造丰厚的利润空间。 [培训对象] 各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部在企业工作表现突出、具备潜力培养为车间管理干部的一线干部或优秀员工
[课程目标] 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维; 有效地降低生产成本、提高产品质量; 提高安全管理的意识和安全隐患识别及安全防范的具体措施 了解和掌握设备点检和日常维修的方法和制度 [课时]: 1-2天 [课程大纲] 第一讲:全球化竞争的制造管理挑战 1、当今工厂管理面临的问题与压力 2、现场管理的五个核心要素 3、现场管理的六个终极目标 4、生产现场诊断和评价 1)、现场诊断的方法与步骤 2)、生产现场评价要素列表(直接评价法) 第二讲:现场管理的基本内容 1、现场管理体系 ---图解 基础1: 现场管理意识 基础2: 5S管理 2、现场管理基本内容 (一)物料管理: (二)设备管理: (三)品质管理 (四)工作环境管理 (五)工序管理 (六)信息管理 第三讲: 突破思维 ---分析问题、解决问题的“六步法” 游戏:九子图 第一步:选定工作主题 第二步:现状分析 第三步:原因分析 第四步:制定解决方案 第五步:决策并实施 第六步:评估结果与总结 案例分析 第四讲: 现场管理工具 工具一:标准化作业管理 1、何谓作业管理 2、作业管理的职能 3、作业标准化 4、标准化作业 5、作业管理要点 工具二:现场名片--目视化定置追溯 1、目视管理的要点与难点解决 2、目视管理的工具 3、现场作业目视化管理(案例分析) 4、现场物品目视化管理(案例分析) 5、现场设备目视化管理(案例分析) 6、现场品质目视化管理(案例分析) 7、现场安全目视化管理(案例分析) 8、现场流程目视化管理(案例分析) 工具三: 看板管理 1、看板管理的分类 2、看板管理的作用 3、看板管理的使用原则 第五讲:安全生产管理 一、造成生产安全事故的原因 二、现场险情识别 三、安全事故的防范对策 四、1+3” 安全监控工作体系 五、四、工作安全分析(JSA) 什么是JSA JSA的好处 什么时候使用JSA: JSA的步骤 六、KYT安全预知训练 第六讲:设备安全 一、设备自主保全方法 二、设备点检与 四大标准 三、建立三级维护体系 四、五层防护线的建立 五、巡检的安全要领 ------------------------------------------------------------------------ 注:咨询式内训合作流程 客户提交培训需求 ----- 讲师重新设计课件 ----客户认可确定培训日期 ---- 培训实施----后续跟进效果
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