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《精益设备管理》 ——TPM推行实务 【课程背景】 现代化工业生产设备越来越大型化、复杂化，并且要求连续生产，如发生故障停机将造成严重损失，甚至于产生极大不良后果；现代化工业生产对设备的依赖程度越来越高，对设备管理人员，现场操作人员全面掌握设备技术状态的要求越来越高；现代化工业生产设备与产品质量、安全环保、能耗等关系越来越密切。因此，加强对现代设备管理具有特别重要的意义。 现代设备给企业和社会带来了很多好处，如提高产品质量，增加产量和品种，减少原材料消耗，充分利用生产资源，减轻工人劳动强度等，从而创造了巨大的财富，取得了良好的经济效益。但是，先进设备给我们带来便利的同时，也会有一系列新问题需要我们去解决。 n 为什么许多企业制定了设备操作规程，员工依然我行我素，不按规程操作？ n 为什么我们制定了点检表，员工却弄虚作假、不认真执行？ n 为什么我们制定了“五定”润滑表，设备却润滑不到位？ n 为什么新进生产设备故障频发,导致效率障碍\品质不良\安全隐患？ n 为什么给管理人员培训了很多次，管理者的设备管理水平没有大的提升？ n 为什么······ 本课程将从设备日常管理、设备点检管理、设备润滑管理、设备维修、全员生产保全五大方面全面阐释设备管理中遇到的各类问题，有浅显易懂的理论讲解，又有现成的工具直接利用，充分融合了张全磊老师十几年的工作实践，使得从多方面形象阐释设备管理的方法和技巧。通过学习从根本上提升管理者的设备管理能力，提高设备使用率，延长设备的使用寿命。课程中通篇融合了大量的即时性互动训练，直接使参与者感受到设备管理中的关键点，并在非常好的氛围中学习、体验、总结与反思。 【课程目标】 n 从中国航天的发展学习设备管理的精髓，掌握设备管理的四部曲。 n 从火箭发射学习操作规程制定的三个层次及编写标准操作规程的方法和技巧。 n 领悟设备运行管理——交接班的标准。 n 掌握点检“八定”流程及ABC点检法。 n 学习车间安全巡检日报表的设计技巧。 n 掌握设备润滑管理相关知识及注意事项。 n 学习设备检(维)修的资源分配。 n 了解推进TPM的目标及4大成果。 n 掌握自主保全与专业保全的“四位一体”、“六步闭环”体系。 【培训特色】 1.培训内容系统性 一个问题的出现并不是一个原因引起的，可能有很多因素共同引发的结果，所以老师会从“社会“、“企业”、“人性”以及“人”“机”“料”“法”“环”全方位的对“困惑”点进行解读。 2.培训方式多样性 采取主治医师临床诊断式的教学方式，即有精辟独到的讲授，也有入木三分的案例解析，更有“操刀”解决问题的“现场手术”。张老师的讲授是80%的实战咨询诊断+20%讲解点评。教学方法采取西点军校“讲授、研讨、实操、指导”四步循环法，学以致用。 3.培训效果有效性 3.1.问题解决式培训比传统企业培训更具实战性，讲解企业需要的而不是老师擅长的； 3.2.学员提问题老师做解答，所以与企业的关联度更紧密，能够切切实实解决企业存在的问题； 3.3.比以往任何时候都更犀利更精准地识别企业存在的“瓶颈”，把准企业的真实需求！ 3.4.颠覆以往拖泥带水的培训设计思路、快速有效直指企业症结与问题核心！ 【课程对象】：生产部经理、车间主任、设备主管、安全主管、班组长。 【课程形式】：互动讨论、现场讲授、角色演练、小组交流、案例分析等。 【课程时长】：本课程为二到三天版，三天可以半天现场指导。 【课程大纲】： 一．设备的日常管理——设备管理的精髓 n 中国许多企业在设备管理方面普遍存在两大误区是什么？ n 人和设备存在什么关系？（使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养） n 设备管理四部曲是什么？（设备日常管理、设备点检、设备润滑、设备维修） n 设备管理的思路是什么？（行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化） n 设备管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事） n 设备日常管理有哪些？（运行管理、档案管理、规程管理、维护管理） n 操作规程制定的三个层次是什么？（标准化、精细化、预案化） n 如何编写标准操作规程？（图文并茂、符合实际、关键控制、全员参与） n 设备运行管理——交接班的标准是什么？（“十交”、“五不接”） n 交接班记录如何填写？ 二．设备的点检管理——设备管理的关键 n 点检和清扫的关系是什么？【引导与讲授】 n 自主保全的七大步骤【工具与方法】 n 初期清扫给设备全面“体检”【工具与方法】 n 两源改善确保设备完整性【工具与方法】 n 点检管理的由来与发展？【引导与讲授】 n 点检的定义及管理的实质是什么？（人的“五感”机能） n 点检“八定”流程是什么？【引导与讲授】 n 为什么很多企业都有设备点检，但执行不到位流于形式？（技巧——“ABC”点检法让点检更有效） n 如何制定设备点检标准？（案例分析——某企业点检标准） n 如何制定设备点检表（案例分析——某企业点检表参考） n 五方巡检记录表如何设计？【案例分析】 n 车间操作工巡检记录表如何设计？【案例分析】 n 车间安全巡检日报表如何设计？【案例分析】 n 什么是点检路线图及如何编制点检路线图？（案例分析——点检路线图） 三．设备的润滑管理——设备稳定的保障 n 摩擦的本质是什么？润滑机理是什么？【分析与讲解】 n 设备润滑的基本要求是什么？【分析与讲解】 n 润滑材料的类型有哪些？【分析与讲解】 n 润滑油的选择原则是什么？【分析与讲解】 n 设备漏油及其分级是什么？（渗油、滴油、流油） n 设备漏油防治的途径有哪些？（技巧——封堵、疏导、均压、阻尼、抛甩、接漏、管理） n 设备漏油防治的途径有哪些？（方法——勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊） n 企业设备润滑的“五定管理”指什么？（定点、定质、定量、定期、定人） n 设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图 n 企业设备润滑的“三过滤”指什么？（入库过滤、发放过滤、加油过滤） 四．设备维修——延长设备使用寿命 n 设备健康管理发展的轨迹是什么？（图表讲解） n 企业设备管理所涉及到的维修资源有哪些？（专业维修队伍、企业多技能的操作工、合同外协） n 设备检(维)修的资源如何分配？（时间资源、技术资源、资金资源、材料资源） n 维修计划表、月份设备修理计划表、年(季）度设备维修计划表如何设计？ n 维修规范三大要素之结构是什么？（图表分析） n 为什么生产部门和设备管理部门在设备管理方面矛盾这么大？怎么才能从根本上解决？ n 在设备管理方面，设备管理部门和生产部门应该怎样分工？ 五．全员生产保全TPM——设备整体效率提升 n TPM的起源是什么？（BM事后保全、CM改良保全、PM预防保全、MP保全预防、PM生产保全） n TPM的3大思想是什么？（预防哲学、“0”目标、全员参与经营） n 推进TPM的目标及4大成果是什么？（灾害“0”化，故障“0”化，不良“0”化，浪费“0”化） n TPM的四个“全”指什么？（全员、全规范、全系统、全效率） n TPM的目标是什么？（通过改善设备与工作环境，从而转变人的意识，最终实现企业体质的根本改变） n TPM的八大支柱是什么？（自主保全、专业保全、品质保全、个别改善、事务改善、初期管理、环境安全、人才培育） n 自主保全与专业保全的“四位一体”、“六步闭环”体系（图表分析） n 自主保全和专门保全的技能如何分担？（图表分析） n 操作与维修人员维护工作如何划分？（图表分析） n 什么是自主保全体系？（会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障） n 如何搞好自主维护？开展自主维护的阶段如何评比？
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