《打造动车型班组》 ——精准管理 完美执行 一、课程设计原理:五、效果保证措施:
二、课程收益 ü 学习动车型班组的“四化”建设,掌握打造高效、科学、协作动车型班组的技能; ü 跟火箭发射过程学习精益化管理及班组长必备的精益管理思维; ü 学会班组的日常管理事务,做好过程管控、班前准备、班中控制、班后总结等; ü 从火箭发射过程学习过程管理,打造高效执行力,掌握高效执行的四步十二化法; ü 学会沟通的基本要求和技巧,做到360°高效沟通; ü 完善基层管理工作标准、夯实班组管理基础,做好“三基”管理; ü 系统提升事务管理能力,提高班组整体执行力; ü 学会异常管控,掌握发现问题、分析问题的方法和工具,提高解决问题的能力; ü 提高质量意识,掌握质量管理的工具和方法,做好班组质量管理。 三、培训对象 车间主任、班组长、优秀基层管理人员、具有培养潜力的储备干部。 四、课程内容: 管理精准化(从标准到精准) ——精准管理 完美执行(三天) | 目前现状:基层管理者很少是“科班”出身,没有系统学习过管理理论和工具,所以管理起来往往“西一榔头东一棒子”“按下葫芦浮起瓢”,每天都是“忙”“盲”“茫”。 课程收益:1.掌握管理的基本内容:计划、组织、领导、控制;2.学习PDCA管理法,对事务做到闭环管理;3.掌握基层管理者必须运用的管理工具和方法4.学会沟通的基本要求和技巧,做到360°高效沟通;5.完善基层管理工作标准、夯实班组管理基础,做好“三基”管理;6.系统提升事务管理能力,提高班组整体执行力;7.掌握分析、解决问题的工具和方法,做到预知状态超前管理。 | 1.精准管理的六项要求 o 目标明确具体,计划周密详尽 o 事前做好动员,提高团队士气 o 任务科学布置,减少人为失误 o 做好过程管理,确保高效精准 o 做好异常管控,确保万无一失 o 实现闭环管理,运用十二化法 | 2. 计划周密化(制定日周月计划) o 执行力不高的原因——计划不周密 o 用好5S时间管理法,避免眉毛胡子一把抓 o 事务分好四象限 工作效率就会高 o 学以致用——如何制定定向行动计划(工作任务) o 学以致用——5H2H任务布置法 | 3. 操作标准化 (如何编写SOP) o 标准化——肯德基的成功之道 o 实例分析——SOP的六个作用 o 实例分析——SOP编制的三个层次 o 实例分析——三大规程的编制方法 | 4. 过程确认化 (如何确保万无一失) o 实例分析——过程确认双保险 o 实例分析——如何确保高危作业 o 实例分析——如何编制关键点说明书 o 如何推行手指口述法 | 5. 异常预案化 (预知状态 超前管理) o 火箭失利为什么能确保航天员平安返回 o 风险管理——预知状态 超前管理 o 生产现场如何编制异常预案 o 实例分析——四预八步法确保万无一失 | 6. 沟通及时化 (如何做好有效沟通) o 实例分析——回答问题与主动汇报的区别 o 汇报工作的三大纪律八项要求 o 实例分析——沟通的方式与时机 o 实例分析——跨部门沟通与协作 o 实例分析——360°团队沟通技巧 | 7. 时时总结化 (五大时空工作法) o 实例分析——不能让经验付之东流 o 实例分析——“五思”经验总结法 o 实例分析——五大时空工作法 o 实例分析——单点课(OPL)工作复盘法 | 8. 追根究底化 (如何发现分析解决问题) o 实例分析——冰山智慧分析方法 o 实例分析——“七不放过”工作法 o 实例分析——鱼骨图三级要素分析法 o 实例分析——“5WHY”问题分析法 o 实例分析——“5M1E”现场改善法 o 实例分析——8D报告系统问题解决法 | 9.思维质量——如何提高质量意识 o 管理人员应该具备什么样的管理思维? o 为什么说质量是企业所有人的共同责任 o 怎样提高质量意识?(管理人员、品管人员、同事间应如何做) o 提高质量意识应寻找哪些突破口?(打破传统思想观念与做法) o 制程主要质量管理因素是什么?(人、机、料、法、环) o “三不放过”原则是什么? o 品质管理“四部曲”是什么? o 实例分析——质量改进与QC小组 o 实例分析——头脑风暴法 o 实例分析——QC小组活动的推进 o 实例分析——QC小组活动成果汇报 o 实例分析——QC成果的评审与激励 o 实例分析——QC新旧七大工具 |
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