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张全磊《全能型车间主任实战技能训练》 ——车间管理八大动力系统

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全能型车间主任实战技能训练
——车间管理八大动力系统
一、课程背景

以上导致工作效率低下,员工士气低落,品质问题频发……,这一切现状,都源于未对生产要素进行科学编组,车间主任缺少系统化的训练……
二、课程设计
三、课程特色

四、课程收益
n  了解动车型班组的四大特点,掌握车间主任必做的八件事及必备的管理技能;
n  跟卫星发射学班组精益化管理及车间主任必备的精益管理思维;
n  学会班组的日常管理事项,班前会召开、班前准备、班中控制、班后总结等;
n  跟火箭发射学团队沟通,掌握与上司、下属、同级、跨部门的沟通技巧;
n  从火箭发射过程看高效执行力,学习团队高效执行的六大法宝;
n  学习教练型上司的三个转变、四个能力,掌握利用教练技术提升车间管理绩效的方法;
n  跟部队学习管理“问题员工”的管理方法及不同类型员工的激励和管理技巧;
n  通过异常管控使车间主任掌握发现问题、分析问题的方法,提高解决问题的能力;
n  从火箭发射过程看安全管理,掌握提升安全意识的六大方法及反习惯性违章的七大措施,创建安全型班组。
n  通过现场管理与改善使车间主任掌握现场5S管理、设备管理及现场改善的方法和技巧;
n  掌握精益生产的两大支柱、精益管理的精髓、六源查找、持续改善的方法。
五、培训对象
企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

六、课程内容
  
动力一 自动力(自我管理)
  
——当好领导 激活团队
  
动力二   组织力(事务管理)
  
——过程管理  高效执行
引言:“火车跑的快全靠车头带“理念是否可行
  
1.如何打造动车型班组 [创建高绩效团队]
  
F  动车和火车的根本区别      【引导启发】
  
F  动车型班组的四大特点      【引导启发】
  
F  动车型班组“四化”建设    【引导启发】
  
F  动车型班组“八大动力”系统【案例分析】
  
F  团队共建体验全员赋能化    【小组活动】
  
F  卓越高效团队的四大特征    【案例分析】
  
F  卓越高效团队的三匹配原则   【案例分析】
  
2. 如何提升车间主任领导能力【领导力再造】
  
F  动车型车间主任能力模型    【引导启发】
  
F  车间主任必做好的八件事    【案例分析】
  
F  车间主任必担当的八大角色  【案例分析】
  
F  车间主任必应承担的十六个责任【案例分析】
  
F  如何制定月度个人行动计划  【案例分析】
  
3. 如何创建高绩效团队【领导力再造】
  
F  相互期望模型(高效团队的特点)【案例分析】
  
F  高绩效团队的三大特征         【案例分析】
  
F  卓越领导者不会做的九件事情   【案例分析】
  
F  车间如何孕育“责任”文化     【案例分析】
  
F  如何提高车间员工的责任心     【案例分析】
  
F  车间主任常犯的五大错误       【案例分析】
  
F  车间主任精准五大定位模型     【案例分析】
  
F  卓越领导创建高效团队四步法   【引导启发】
引言:从卫星入轨过程学事务精益化管理
  
1.事务管理六项要求
  
F  目标明确具体,计划周密详尽【引导启发】
  
F  事前做好动员,提高团队士气【引导启发】
  
F  任务科学布置,减少人为失误【引导启发】
  
F  做好过程管理,确保高效精准【引导启发】
  
F  做好异常管控,确保万无一失【引导启发】
  
F  实现闭环管理,运用十二化法【引导启发】
  
2.如何做好车间目标管理 【制定三级工作目标】
  
F  目标的SMART法则      【成功实战案例】
  
F  顶层设计 分步实施       【成功实战案例】
  
F  三级目标 静动转化       【成功实战案例】
  
F  目标激励 成本控制       【成功实战案例】
  
3.如何合理利用时间做好计划  【制定日周月计划】
  
F  5S时间管理法           【成功实战案例】
  
F  分好四象限  提高工作效率【成功实战案例】
  
F  定向任务行动计划        【成功实战案例】
  
F  滚动任务行动计划        【成功实战案例】
  
F  5H2H任务布置法        【成功实战案例】
  
2.3战前动员化         【班前会与交接班】
  
F  班前会召开的四大目的    【成功实战案例】
  
F  班前会召开的六个步骤    【成功实战案例】
  
F  班前会成功的五大要点    【成功实战案例】
  
F  交接班十要十不要        【成功实战案例】
动力三 沟通力(团队管理)
  
——换位思考 主动沟通
动力四 思考力(问题解决)
  
—— 追根究底  持续改善
引言:沟通从心开始
  
1. 如何与上级沟通【有效服从 主动汇报】
  
F  掌握沟通的三、四、五法则    【研讨与讲解】
  
F  如何做到有效服从而不是盲从  【案例分析】
  
F  如何建立汇报机制,让汇报成为习惯
  
F  汇报工作 “三大纪律八项注意”【案例分析】
  
F  汇报工作的五种方式和时机     【实战方法】
  
F  如何正确接收指令,精确理解   【实战方法】
  
2. 如何与平级沟通【换位思考 主动主导】
  
F  换位思考是沟通的精髓         【案例分析】
  
F  主导意识的四项要求         【实战方法】
  
F  平级沟通 “四要四不要”    【实战方法】
  
F  平级沟通八大技巧           【实战方法】
  
F  跨部门沟通的技巧
  
3. 如何与下级沟通【指令准确 方法得当】
  
F  沟通漏斗原理              【案例分析】
  
F  沟通视窗原理              【实战方法】
  
F  如何下达指令才完整无误    【实战方法】
  
F  火箭发射01指挥员如何下达指令 【实战方法】
  
F   如何与下属布置任务(5W2H)   【实战方法】
  
F   ORID沟通模式思考流程        【实战方法】
引言:从火箭发射过程看异常管控
  
1.时时总结化         【五大时空工作法】
  
F  经验与经历的区别       【成功实战案例】
  
F  “五思”经验总结法     【成功实战案例】
  
F  五大时空工作法         【成功实战案例】
  
F  单点课(OPL)工作总结法   【成功实战案例】
  
2.追根究底化         【如何分析问题】
  
F  “七不放过”工作法       【成功实战案例】
  
F  冰山智慧分析方法         【成功实战案例】
  
F  运用“5Why”分析法找主因【实战方法】
  
F  应用“5W2H”描述生产问题【实战方法】
  
F  运用“PDCA”解决生产问题【实战方法】
  
F  实战“A3”报告解决生产问题【实战方法】
  
3.异常预案化 【预知状态 超前管理】
  
F  火箭失利为什么航天员平安  【成功实战案例】
  
F  四预八步法 确保万无一失   【成功实战案例】
  
F  班组应急预案的形式       【成功实战案例】
  
F  生产现场如何编制异常预案  【成功实战案例
  
4.做好异常管控 确保万无一失
  
F  用“追根究柢”分析异常,做到“预知状态”   
  
F  用“七不放过”处理异常,做到“超前管理”
  
F   用“异常预案”对待异常,做到“万无一失”
动力五 领导力(员工管理)
  
——知人善用  全员赋能
动力六 核动力(零成本激励)
  
——有效激励  激发潜力
引言:跟历史伟人学习用人之道
  
1.如何做到知人善用 【保持员工活力】
  
F  班组员工的三大特点      【引导与讲授】
  
F  员工难管的四大原因          【案例分析】
  
F  评价员工的两大“指标”      【引导与讲授】
  
F  企业员工的四大“类型”      【案例分析】
  
2.如何管理好“左膀右臂”
  
F  为什么要特别“关注”         【案例分析】
  
F  “左膀右臂”的三大特点       【案例分析】
  
F  管好“左膀右臂”的六项措施   【案例分析】
  
F  “七问”法留住“左膀右臂 ”  【案例分析】
  
3.如何提升员工的技能
  
F  态度好能力弱的员工特点        【案例分析】
  
F  提升员工技能的方法技巧        【案例分析】
  
F  管好“老黄牛”的六项措施       【案例分析】
  
F  “六问”法留住“新来员工 ”    【案例分析】
  
4.如何调动员工的积极性
  
F  不“愿”干的员工特点           【案例分析】
  
F  改变员工工作态度的三个绝招    【案例分析】
  
F  给员工做思想工作的技巧       【案例分析】
  
F  “七问”法留改变“猪类”员工  【案例分析】
  
5.如何管好“问题”员工(激发员工活力)
  
F   “问题”员工的来源            【案例分析】
  
F  “问题”员工的四大特点         【案例分析】
  
F  “问题”员工的六大类型         【案例分析】
  
F  如何管理“六类问题”员工   【案例分析】
引言:“星星之火可以燎原”
  
如何做到有效激励(激发员工潜力)
  
1.有效激励  激发潜力
  
F  激励员工的黄金原则      【引导启发】
  
F  奖惩核心效能模型        【研讨与讲解】
  
F  激励的四种有效方式
  
F  处理问题的八个步骤      【研讨与讲解】
  
F  员工做错事时处理方法    【案例讲解】
  
F  需求层次理论在管理中应用【研讨与讲解】
  
2.零成本激励(不花钱的激励方法)
  
F  挖掘员工潜力的方法       【引导与讲授】
  
F  激励的四种类型           【引导与讲授】
  
F  激励的黄金定律与黄金法则【引导与讲授】
  
F  开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】
  
F  让员工自动自发的激励措施【实战技巧】
  
F  马斯诺五大需求的管理实践【实战技巧】
  
3.性格分析  因人激励
  
F  如何与不同性格(DISC)的人激励【实战技巧】
  
F  激励老虎型员工的六大实战技巧  【实战技巧】
  
F  激励孔雀型员工六大实战技巧    【实战技巧】
  
F  激励无尾熊型员工六大实战技巧  【实战技巧】
  
F  激励猫头鹰型员工六大实战技巧  【实战技巧】
  
F  激励变色龙型员工六大实战技巧  【实战技巧】
  
F  企业细胞智慧——三言两语      【实战技巧】
  
F   团队智慧“和”的要求        【研讨与讲解】
  
F   
动力七 保障力(安全管理)
  
——杜绝三违  消除隐患
动力八 改善力(现场管理)
  
——人造环境  环境育人
引言:从火箭发射学安全管理
  
1.提升安全意识 杜绝习惯违章
  
F  新时代科学化安全管理的本质【引导与讲授】
  
F  提升安全意识的六大方法【实战技巧】
  
F  习惯性违章的十一种类型【工具与方法】
  
F  反习惯性违章的七大措施【工具与方法】
  
2.做好风险管控  落实隐患排查
  
F  火箭发射怎么确保万无一失的?(四预八步法)
  
F  风险管理三步曲【案例与讲解】
  
F  开展风险分级管控的基本程序【工具与方法】
  
F  风险点、隐患的辨识的方法 【工具与方法】
  
F  工作危害分析(JHA)应用技巧 【工具与方法】
  
F  安全风险分级方法及实践 【工具与方法】
  
F  如何让隐患排查常态化、数据化、信息化
  
F  两大体系建设标杆分享【成功实战案例】
  
F  现场隐患排查实战演练【案例讲解及图文分析】
  
F  如何编写隐患排查手册【工具与方法】
  
F  隐患排查手册分享【工具与方法】
  
F  两体系标杆企业实战案例【成功实战案例】
  
F  危险预知训练实战工具 【工具与方法】
  
F  KYT活动作用与活动要点【研讨与讲解】
  
KYT实施方法与推行技巧 【工具与方法】
  
3.创建安全示范班组  孕育企业安全文化
  
F  安全干净班组创建实例分享【实战技巧】
  
F  班组安全任务目标明确化【工具与方法】
  
F  班组安全教育培训实效化(九大培训方法)
  
F  班组如何做好“安全日“活动?(无缝可击)
  
F  班组如何做到四不伤害?(思维行为习惯化)
  
F  班组常见的高危作业类型(重大危险源)
  
F  班组例会执行标准化(开好班前会和交接班)
  
F  班组健康防护标准化(预防与消减措施)
  
F  班组现场作业流程化(作业票证管理)
  
F  班组应急演练实战化(仿真实弹演练)
  
F   班组如何做好绩效评定与改进?(量化指标)
引言:看图领悟“人造环境,环境育人”
  
1.掌握5S推行要领 做精做细
  
F  整理的推行要领及注意事项【引导与讲授】
  
F  整顿的推行要领及注意事项【引导与讲授】
  
F  清扫的推行要领及注意事项【引导与讲授】
  
F  清洁的推行要领及注意事项【引导与讲授】
  
F  素养的推行要领及注意事项【引导与讲授】
  
2.运用管理工具  如虎添翼
  
F  寻宝活动消除浪费降低成本 【引导启发】
  
F  定置管理让员工养成习惯   【工具标准】
  
F  目视化管理形成标准       【工具标准】
  
F  推行5S四个步骤及技巧    【实战技巧】
  
F  如何让5S推行持续化?    【实战技巧】
  
F   企业推行5S实例分享       【实战技巧】
  
3.设备管理——全员保全(TPM)
  
F  自主保全的七大步骤【工具与方法】
  
F  初期清扫给设备全面“体检”【工具与方法】
  
F  两源改善确保设备完整性【工具与方法】
  
F  如何制定设备点检标准?(实战案例——某企业点检标准)
  
F  如何制定设备点检表(实战案例——某企业点检表参考)
  
F  设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图
  
F  自主保全与专业保全的“四位一体”、“六步闭环”体系(图表分析)
  
4.精益管理的精髓——持续改善
  
F  精益生产的两大支柱       【工具与方法】
  
F  如何消除七大浪费         【工具与方法】
  
F  改善的十二种法则         【工具与方法】
  
F  4M1E改善法             【工具与方法】
  
F  如何推行六源查找         【工具与方法】
  
F  如何推行改善提案         【工具与方法】

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