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张全磊:消除八大浪费与IE实践

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消除八大浪费与IE实践
课程背景
从顾客角度来看,企业95%的过程都不产生价值,精益生产体系的核心就是持续不断的消灭浪费,有效的消除工作中的各种浪费,是企业实现卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费,是实施改善的基础。此次培训旨在使学员能识别出工作过程中的各种浪费,并教给学员通过IE消除浪费的基本改善方法,使学员在工作过程中持续不断的消除浪费,树立持续改善的精益思想,为企业发展创造更多价值。
课程目标
1.系统掌握生产现场八大浪费产生的原因;
2.掌握八大浪费对生产管理的困局在哪?
3.掌握改善现场八大浪费的主要方法与工具
4.提升改善意识和改善能力 ◇
5.系统掌握IE七大改善方法 ◇
6.掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全
7.掌握流程、布局及平衡改善方法,消除等待、搬运等浪费,使之效率最大化
课程大纲
开篇:精益生产企业转型的必由之路
第一单元  精益生产基础认知
一、 精益生产的起源与发展
二、 精益生产对企业转型的价值
三、 精益生产的基本含义与特点
四、 浪费的定义
1. 什么是浪费
导致成本增加的因素
虽然增加价值,但耗用资源过高
2. 如何识别生产现场的增值过程?
第二单元 如何识别八大浪费
一、 不良品的浪费
1. 不良品浪费的定义与表现
2. 不良品浪费的根源
3. 不良品浪费的消除对策
讨论:我们工作现场的不良品浪费
二、 过量生产浪费
1. 过量生产浪费的定义与表现
2. 过量生产浪费的根源
1) 局部效率
2) 墨菲定律
3. 过量生产浪费的消除对策
案例分析:生产总监的计划
三、 过程浪费
1. 过程浪费的定义与表现
2. 过程浪费的根源
3. 过程浪费的消除对策
讨论:我们工作现场的过程浪费
四、 动作浪费
1. 动作浪费的定义与表现
2. 动作浪费的根源
3. 动作浪费的消除对策
视频:丰田动作精益改善
五、 库存浪费
1. 库存浪费的定义与表现
1) 库存浪费与安全库存
2) 有形浪费
3) 无形浪费
² 隐藏问题
² 遮蔽改善机会
2. 库存浪费的根源
3. 库存浪费的消除对策
讨论:本企业中存在的库存浪费现象
六、 搬运的浪费
1. 搬运浪费的定义与表现
2. 搬运浪费的根源
3. 搬运浪费的消除对策
讨论:我们搬运现场的浪费现象
七、 等待的浪费
1. 等待浪费的定义与表现
2. 等待浪费的根源
3. 等待浪费的消除对策
讨论:我们企业生产现场的等待时间
八、 管理的浪费
讨论:现场为什么会出现“救火”的情况?
1. 管理浪费的定义与表现
2. 管理浪费的根源
1) 管理浪费与管理技能的关系
2) 管理浪费与管理了体系的关系
3) 管理是管人还是管事?
3. 管理浪费的消除对策
1) 现场管理者的技能素质模型
2) 建立发挥员工智慧的机制
第三单元 现场IE与持续改善体系
1.中国制造业的弱点
2.IE工业工程的含义※模拟游戏:影响效率因素分析
3.案例分享:现场IE改善系统
4.精益求精----持续改善
1)人机配合分析与改善 ◇ 分析与改善技巧※  案例讲解与案例分享 ◇ 生产节拍、作业人数的计算方法※  案例讲解与案例练习 ◇ 改善实施的技巧※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解
2)提升人的效率---动作分析与改善 ◇ 18种动素分析 ◇ 人体使用的动作经济原则※  案例讲解与案例练习 ◇ 工作场所布置的动作经济原则※  案例讲解与案例练习
3)工具与设备设计的动作经济原则※  案例练习---如何改善员工无效作业动作

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