消除八大浪费与IE实践 课程背景 从顾客角度来看,企业95%的过程都不产生价值,精益生产体系的核心就是持续不断的消灭浪费,有效的消除工作中的各种浪费,是企业实现卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费,是实施改善的基础。此次培训旨在使学员能识别出工作过程中的各种浪费,并教给学员通过IE消除浪费的基本改善方法,使学员在工作过程中持续不断的消除浪费,树立持续改善的精益思想,为企业发展创造更多价值。 课程目标 1.系统掌握生产现场八大浪费产生的原因; 2.掌握八大浪费对生产管理的困局在哪? 3.掌握改善现场八大浪费的主要方法与工具 4.提升改善意识和改善能力 ◇ 5.系统掌握IE七大改善方法 ◇ 6.掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全 7.掌握流程、布局及平衡改善方法,消除等待、搬运等浪费,使之效率最大化 课程大纲 开篇:精益生产企业转型的必由之路 第一单元 精益生产基础认知 一、 精益生产的起源与发展 二、 精益生产对企业转型的价值 三、 精益生产的基本含义与特点 四、 浪费的定义 1. 什么是浪费 导致成本增加的因素 虽然增加价值,但耗用资源过高 2. 如何识别生产现场的增值过程? 第二单元 如何识别八大浪费 一、 不良品的浪费 1. 不良品浪费的定义与表现 2. 不良品浪费的根源 3. 不良品浪费的消除对策 讨论:我们工作现场的不良品浪费 二、 过量生产浪费 1. 过量生产浪费的定义与表现 2. 过量生产浪费的根源 1) 局部效率 2) 墨菲定律 3. 过量生产浪费的消除对策 案例分析:生产总监的计划 三、 过程浪费 1. 过程浪费的定义与表现 2. 过程浪费的根源 3. 过程浪费的消除对策 讨论:我们工作现场的过程浪费 四、 动作浪费 1. 动作浪费的定义与表现 2. 动作浪费的根源 3. 动作浪费的消除对策 视频:丰田动作精益改善 五、 库存浪费 1. 库存浪费的定义与表现 1) 库存浪费与安全库存 2) 有形浪费 3) 无形浪费 ² 隐藏问题 ² 遮蔽改善机会 2. 库存浪费的根源 3. 库存浪费的消除对策 讨论:本企业中存在的库存浪费现象 六、 搬运的浪费 1. 搬运浪费的定义与表现 2. 搬运浪费的根源 3. 搬运浪费的消除对策 讨论:我们搬运现场的浪费现象 七、 等待的浪费 1. 等待浪费的定义与表现 2. 等待浪费的根源 3. 等待浪费的消除对策 讨论:我们企业生产现场的等待时间 八、 管理的浪费 讨论:现场为什么会出现“救火”的情况? 1. 管理浪费的定义与表现 2. 管理浪费的根源 1) 管理浪费与管理技能的关系 2) 管理浪费与管理了体系的关系 3) 管理是管人还是管事? 3. 管理浪费的消除对策 1) 现场管理者的技能素质模型 2) 建立发挥员工智慧的机制 第三单元 现场IE与持续改善体系 1.中国制造业的弱点 2.IE工业工程的含义※模拟游戏:影响效率因素分析 3.案例分享:现场IE改善系统 4.精益求精----持续改善 1)人机配合分析与改善 ◇ 分析与改善技巧※ 案例讲解与案例分享 ◇ 生产节拍、作业人数的计算方法※ 案例讲解与案例练习 ◇ 改善实施的技巧※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解 2)提升人的效率---动作分析与改善 ◇ 18种动素分析 ◇ 人体使用的动作经济原则※ 案例讲解与案例练习 ◇ 工作场所布置的动作经济原则※ 案例讲解与案例练习 3)工具与设备设计的动作经济原则※ 案例练习---如何改善员工无效作业动作
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