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精益生产多种少量的拉动式生产计划与看板管理（12小时） 第一篇：基础概念 生产型态背景及其骤变 生产管理（Production Control）的意义 生 产 力 的 意 义 劳 动 生 产 力 资 本 生 产力 生产活动系统循环 生 产 管 理 的 目 标 生 产 型 态 的 研 讨 生 产 计 划 与 管 制 之 关 系 生产计划与控制之概略程序 生产计划的意义与内容 第二篇：Loading负荷安排（3M：材料、人员与设备分析） 负荷分析（LOADING） 物 料 ABC 分 析 卡 MRP 物 料 分析及其 处 理 程 序 人员与设备分析 （产能与负荷试算分析） 产能与负荷的评估方法 产能负荷均衡化 第三篇：Routing途程安排 途 程 （Routing）安 排 生产的五种现象 OPC 图 例 AC 装 配 图（Assembly’ Chart） 第四篇： Scheduling日程安排 日程(Scheduling)安排 制造日程安排步骤与型态 小日程计划（Detil Schedule) 基准日程计划设定 排工工时的安排方法 生产效率的意义 生产综合效率的管理技巧 稼动率与能率的计算方法 生产效率的管理指数演练 三大除外原因改善对策表 三 大 除 外 工 时 处 理 追 踪 表 实施能率管理之成效 第五篇：工作分派 生产管制的内容与工具 工作指派的方式与工具 制造途程单（流程卡） 第六篇：Follw—Up进度跟催 进度跟催（Follw—Up）的型态 制造与装配进度跟催 进度跟催的方法与工具 进度延误的原因分析 进度延误的处理对策 第七篇：精益生产的一个流生产线 何谓「TPS（Toyota Production System）」？丰田式生产管理体系 精益生产方式的基本手段与目标 何谓生产现场的合理化 「库存」为现场万恶之根源与墓场 传统大量生产与精益生产方式的差异 一个流（成线）生产 一个流生产线的八大要点 第八篇：精益生产的PULL拉动式生产管理 推进式(Push)的生产系统 拉动式(Pull)的生产系统 精益生产拉动式计划的特点 第九篇：精益生产的看板管理 多种少量的生产计划与看板管理 精益生产的看板管理 生产管理看板的种类及用途 利用看板组织生产的过程 第十篇：供应商JIT准时采购制 零库存的供应商与物料管理 准时采购制常用的零库存方法
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