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TPM课程预期效益 1、 让企业充分了解设备保养在整体经营管理活动中扮演的角色与重要性。 2、 过去劳工密集的手工作业时代，掌握「质量」与「效率」为人的因素，而现代讲究快速技术密集的生产时代，反而转向「设备」，所以设备保养开始变为现场改善活动的重要课题。 3、 培养精通于设备操作与保养的人才。 4、 着眼于事前预防保养，甚于事后故障修理的精神。 5、 拼装传统作业员只管操作不管保养的陋习与垢病。 6、 延长设备生命周期与消耗性及易损性备件的使用寿命。 7、 设备保养绩效得以定量化评估，让工作执行「效果」与「问题」利用「数字」来说话。如： （1） 设备故障停机次与工时 （2） 设备故障维修费用 （3） MTBF平均故障间隔时间 （4） MTTR平均故障修复时间 （5） OEE设备总和效率 8、 设定攻关目标、全员参与持续改善，追求OEE设备总体效率。 9、 追求3个零（零故障、零不良、零灾害）极限目标的生产体制。 10、 建立赚钱的企业体质，提升核心竞争力，朝向4S（员工满意、股东满意、顾客满意、社会满意）的终极境地。
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