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PQI精益零不良品管目标领航技术（12~18H） （过程全数质量保证活动） 第一单元：意识改革篇 1、 生产型态背景的区分 2、 市场导向型态的具体特征 3、 生产活动的系统循环 4、 质量思想的锐变与进步 5、 企业没有质量就没有明天 6、 企业的三种质量 第二单元：设计品质篇 1、 先期产品质量策划的五大阶段 2、 先期产品质量策划的跨功能小组运作 3、 先期产品质量策划的进度管制的ABCD表 4、 设计和开发的可行性与风险评估分析 5、 BOM产品构成分析 6、 OPC/AC工艺流程安排 7、 L/O工厂配置与M/H物料搬运流程合理化布局 8、 CC关键与SC重要特殊特性的识别 9、 FMEA失效模式及后果分析 10、先期产品质量策划的结果（CONTROL PLAN控制计划） 11、制程监查指导说明书文件（SOP/SIP/SNP）建立 第三单元：制造品质篇 1、 质量如何从花钱的转为赚钱的（高质量/低成本） 2、 产品的物流与顾客的定义 3、 QA质量保证三不原则（不制造、不流出、不接受）澈底实施 4、 生产过程监视与测量方法（首/中/末件检查） 5、 精益零不良品管目标达成的技法 6、 FOOL-PROOF防错法/防呆措施的设计与运用 7、 不合格品控制与处置方式 8、 MRB材料监审委员会的运作 9、 质量异常信息反馈与处理 第四单元：SPC统计过程篇 1、 [管制图]的缘起与由来 2、 过程与产品变差的原因分析 3、 统计概率与管制图应用的原理 4、 管制图的用途 5、 管制图的种类 6、 计量值（X-R均值-极差）管制图的应用 7、 计数值（P不良率）管制图的应用 8、 管制图判读（发掘异常）的方法 9、 过程能力分析意义与目的 10、 PPK（初期）与CPK（量产）过程能力指数计算与推定不良的方法 第五单元：解决问题篇 1、 品质情报传递与反馈系统的流程 2、 纠正及预防措施与持续改善本质上的差异 3、 培训有素固定步骤解决问题方法（顾客指定的方式） ◎ 福特汽车8D改善手法 ◎ 丰田汽车5MORE WHY？ ◎ 日产汽车：4MIE ◎ 摩托罗拉：6σ（DMALC） 4、 QC′STROY品质改善途径与QC7手法（一般企业的方式） ◎ 何谓QC′STROY品质改善途径 ◎ QC7手法 ◎ 查检表/层别法/柏拉图/特性要因图/散布图/直方图/管理图表 第六单元：管理维持篇 1、 企业主管基本职务与推动管理革新做法 2、 主管两种不同的管理方法（KKD与FACTCONTROL） 3、 现场的六大任务（P、Q、D、C、M、S） 4、 数据管理的[四比] 5、 企业[异常/偏差管理]活动的推行 6、 VM可视化管理（数据+图表+颜色+看板）活动融合
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