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周士量:生产系统能力提升与改善

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生产系统能力提升与改善
主讲:著名生产管理专家 周士量先生
课程背景:今天乃至相当长的时期内,传统制造业都是中国经济的中流砥柱。驰骋商场的企业家们,凭着胆气,灵气所向披靡,开拓市场,占据了一方天地,但是,千辛万苦得到的订单却被生产拖住了后腿。注意了质量往往提高了成本!降低了成本又出现偷工减料!努力按期交货又出现安全事故!通过学习,可以提升管理人员的技术素质和管理技能。
课程目标
1、  生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性;
2、  通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通;
3、  通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定;
4、  通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么;
5、  通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救;
6、  通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理;
7、  稳定员工,提高员工积极性是企业管理的主要工作,通过学习可以管好员工;
8、  通过学习可以了解生产管理五大职能:计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用;
9、  通过学习可以了解企业组织的形成及构成,实行“垂直指挥与横向联系”结合;
课程对象:总 经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、仓管员、检验员、优秀员工
课程课时:二天(12H)
课程内容
第一讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境
一、企业现状“顺口溜”
二、工厂内的七大浪费现象
1、不良改正的浪费
2、制造过多的浪费
3、加工过剩的浪费
4、搬运的浪费
5、在库量过多的浪费
6、等待的浪费
7、动作的浪费
三、现代生产制造业的瓶颈问题
1、物料脱节
2、计划不准
3、交期难保
4、协调不周
第二讲: 中国制造与“世界工厂”有多远
一、21世纪生产制造追求的目标
1、“零”转产工时浪费(多品种混流生产)
2、“零”库存(削减库存)
3、“零”浪费(全面成本控制)
4、“零”不良(高品质)
5、“零”故障(提高运转率)
6、“零”停滞(快速反应、短交期)
7、“零”灾害(安全第一)
二、世界工厂的四大特点
1、最大的制造业规模
2、最优秀的生产制造技术
3、最优秀的工厂管理者
4、最高水平的工厂管理
第三讲:树立全新的生产管理意识
一、微利时代的新生产管理理念
二、传统与现代生产组织形式的区别
三、根据市场需求再造生产制造能力体系
四、生产系统能力提升的核心
第四讲:生产人员能力提升
一、搭建强有力生产管理体系的执行角色
二、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场
三、生产管理人员的使命
四、生产管理人员的管理艺术
五、生产管理人员的素质要求
第五讲:生产作业能力提升与改善
一、“推进式”制造作业流程
1、销售预测与销售计划
2、生产组织结构的确立
3、客户与销售之间关系
4、销售与生产之间关系
5、制定主生产计划
6、中日程排程计划的安排
7、进度控制
8、进度落后的解决措施
9、交期达成结果进行量化
10、交货期管理流程
二、“拉动式”制造作业流程
1、主生产计划
2、指令下达
3、包装车间指令下达
4、上道工序车间指令下达
5、上上道工序车间指令下达
6、采购部指令下达
7、供应商供料
第六讲:质量保证能力提升与改善
一、ISO9000与质量管理的关系
二、员工质量意识的再造
三、质量是在工作中制造出来的
四、三按
五、三控制
六、品质的“三不政策”
七、质量管理与TQM
第七讲:物料供应能力提升与改善
一、物料管理与库存控制
1、物料管理的目标(实现3个“不”)
2、库存过大的缺点
3、库存过小的缺陷
4、现代企业库存的意义
5、安全库存与准时制供应
6、安全存量
7、准时制供应(供应商临界管理法VMI)
8、集中大仓库比零星小仓库有何优点
9、销售预测与物料需求
10、MRP—物料需求计划
11、MRP的系统流程图
12、scm—供应链管理
第八讲:设备优化能力提升与改善
一、设备保养与设备优化
二、混流生产
三、设备快速换模
四、生产同步化与“木桶原理”
五、工厂设备的日常“三级保养”
六、何谓TPM
第九讲:现场改善与员工士气提升
一、卓越的现场管理—5S管理
二、提高员工士气
1、2/8原则与ABC对员工分析
2、 刚性与柔性

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