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企业如何成功做好5S 主讲：中国著名生产管理专家周士量先生 课程背景： 目前全世界有66%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 然而，有的企业在几年前就推行过5S，但都是收益甚微，无有成效，不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了5S管理在企业不能成功的“死刑”，于是乎就排斥5S、不相信5S。但不知是由于我们在推行5S管理的时候就没有正确的执行过5S，没有完全理解5S管理是一项群众性的管理工作，只有发动所有员工才能做好5S。所以这个课程就是针对推行过5S管理的企业而专门打造的，通过这个课程您会彻底地否定您推行5S的过去，重新点燃对5S管理的希望。5S管理是企业管理的必修课迟早都要做！ 课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工 课程时间：一天（6H） 课程大纲： 第一部分：5S的基础知识 第一讲：5S的基本概念 1、 整理 2、 整顿 3、 清扫 4、 清洁 5、 素养 6、 安全 第二讲：推形5S活动的效用 1、提升品质，降低不良； 2、减少浪费，降低成本； 3、确保交期，顺利交货； 4、安全有保障，工厂无伤害； 5、管理气氛融洽，工作规范。 第三讲：5S失败的原因 1、高层不支持； 2、中层不配合； 3、基层抵制； 4、干劲不足； 5、心血来潮，无计划，形式上模仿； 6、缺少系统性概念； 7、评分标准不明； 8、主办人员经验不足； 9、未开展各种竞赛活动维持气氛； 10、未用看板使结果月月见报； 11、未定目标； 12、没有不断的修正和检讨。 第四讲：如何消除意识障碍 1、 取得高层主管的支持； 2、 全体员工理解5S的精义和重要性； 3、 确立挑战性目标； 4、 选取活动主题、重点项目； 5、 设立5S推行组织； 6、 创造5S推展技巧、手法； 7、 运用激发动机的方法； 8、 活用持续不断； 9、 引用外力资源； 10、 建立评价体制。 第五讲：如何选举好主任委员和推行组长 1、 委员会和推行组长的组成 2、 工作职责 第六讲：如何拟定可行的目标 1、目标要明确； 2、目标要可量化； 3、目标要具可达性； 4、目标与组织要结合； 5、目标要有时程。 第七讲：如何做好宣传造势 1、5S内容征答比赛； 2、漫画、板报比赛； 3、征文比赛； 4、演讲比赛； 5、标语比赛等。 第二部分：5S实战应用技巧 第一讲：如何做好定点摄影 1、定点摄影要领： a以相同的照相机，以相同的位置和方向连续照相； b镜头对准存在缺点的场所； c不想让他人看到而感到羞耻的地方，如工作方法、工作场所、设备等实况拍照（尤其是5S差的地方） d整理、整顿差的地方（通常为较少管理的动力室、冷气室、杂物仓库、文件库等） e设备有缺陷的地方（漏油、不安全地点等）。 第二讲：判定必要品和不要品 1、判定的标准 第三讲：红牌作战实施要点 1、作战对象： 机器设备； 库存物品、材料； 作业工具、用品； 2、张贴基准 物品不明者； 物品变质者； 物品过期者; 3、秘诀：慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。 第四讲：定位的原则与事项 1、材料及成品以分区、分架、分层来区分 2、设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然 3、搬运工具的定位，以便减少寻找时间 4、严守仓库的门禁和放置时间 第五讲：标识的艺术设置卡片明确标识 1、放置场所和物品原则上一对一标识； 2、标识要包括现场的标识和放置场所的标识； 3、应尽量使用容易变更以及活用颜色的标识； 4、表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 第六讲：生产现场的在制品如何整顿 1、严格规定在制品的存放数量和存放位置； 2、在制品堆放整齐，先进先出； 3、合理的搬运； 4、在制品存放或移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲 5、材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖 6、防尘，不可将在制品直接放在地板上； 7、不良品放置场所应用红色标示。 第七讲：办公区如何做5S 1、工作区域 2、资料档案 3、看板、公告栏 4、会议室、教室 第八讲：建立清扫基准和制度 1、 清扫对象； 2、 清扫方法、重点； 3、 要求标准； 4、 周期； 5、 时机； 6、 使用的清扫工具； 7、 使用时间； 8、 负责人。 第九讲：清洁用具摆放方法 1、放置场所 a扫把、拖把，一般感觉较脏，勿置放于明显处； b清扫用具绝对不可置放于配电房或主要出入口处； 2、放置方法 a长柄的如扫把、拖把等，用悬挂的方式放置； b簸箕、垃圾桶等，在地上定位。 第十讲：文件的清扫和维护 1、定期整理个人及公共档案的文件 2、丢弃不用的档案文件 3、文件档案清扫基准 第十一讲： 活动只停留在清扫上怎么办 第三部分：5S实效工具 第一讲：如何让问题无所循形、一目了然 1、执行秘书每周将各组的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并发至各小组负责人。 第二讲：巧用揭示看板 1、管理板尽可能靠近作业员，不要放太高，而且设置场所要注意安全； 2、当作业员进行工作时，看到管理板应能立刻明白内容，不忘重点，且能遵守； 3、当管理者、巡查者巡查工作时，经与管理板比较，短时间内能了解作业员是否遵守标准，以及不管是谁都清楚现状是否“脱离准”； 4、管理板上的文件以一页为原则，内容要简化，最好采用数字、图解，字体不要太小，且易看懂； 5、为了保存及避免弄脏，管理板上的文件，最好放入PE粘着塑料封套内。 第三讲：如何有效落实5S巡查 1、部门内自我查核表 2、上级的巡回诊断 第四讲：班组长对员工如何做好5S教育工作 1、新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定； 2、每天利用早会提升共识； 3、每单位日常在职训练； 4、IE、QC改善手法的训练。 第五讲：实施5S阶段检查评比的有效办法 1、内部检查、外部检查 2、制定检查评估标准 3、评鉴公布及奖惩 第六讲：如何将5S制度化、标准化 1、制度化，标准化表格 第七讲：5S的检讨与修正 1、5S修正方法：PDCA循环
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