6S管理推行与现场精益改善 主讲:周士量 课程大纲: 第一讲 企业现场现状 1、企业现场现状“顺口溜” 2、工厂七大浪费 第二讲 何谓卓越现场 1、一流现场管理的标志 2、正确的现场管理意识 3、制造现场追求的目标 4、企业管理升级趋势与发展 第三讲 6S管理 1、5S的来源与6S的管理 2、5S的发展 3、5S精益之屋 4、大多企业做5S不成功的原因 5、 6S是浪费的“克星” 6、推行6S前的必备条件 7、导入时机的选择 第四讲 整理推行要点 1. 所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2. 调查需要物品的使用频度,决定日常用量; 3. 清除不需要物品; 4. 制定废弃物处理方法; 5. 每日自我检查。 第五讲: 整顿推行要点 1. 要落实前一步骤整理工作; 2. 布置流程,确定置放场所; 3. 规定放置方法; 4. 划线定位; 5. 标识场所物品; 6. 看板管理 7. 目视管理 8. 设备整顿 9. 仓库整顿 第六讲: 清扫推行要点 1. 建立清扫责任区(室内外); 2. 执行例行扫除,清理脏污; 3. 调查污染源,予以杜绝; 4. 建立清扫基准,作为规范; 5. 文件资料的清扫; 6. 机器设备的清扫; 7. 公共区域的清扫; 8. 仓库的清扫。 第七讲 清洁推行要点 1. 落实前3S工作; 2. 制定目视管理、颜色管理的基准; 3. 制定稽核办法; 4. 制定奖惩制度,加强执行; 5. 高阶主管经常带头巡查. 第八讲 素养提升要点 1. 持续推动前4S至习惯化; 2. 制定共同遵守的有关规则、规定; 3. 制定礼仪守则; 4. 教育训练(新进人员加强); 5. 推动各种精神提升活动. 第九讲 安全推行要点 • 建立系统的安全管理系统 • 2、重视员工的培训教育 • 3、实施现场巡视,排除隐患 • 4、创造明快,有序,安全的作业环境. 第十讲 现场精益改善 • IE—工业工程 • TPM---全面生产保全 • QCC---品管圈 • TQM---全面质量管理
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