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周士量:6S管理推行与现场精益改善

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6S管理推行与现场精益改善
主讲:周士量
课程大纲:
第一讲   企业现场现状
1、企业现场现状“顺口溜”
2、工厂七大浪费
第二讲   何谓卓越现场
        1、一流现场管理的标志
         2、正确的现场管理意识
         3、制造现场追求的目标
4、企业管理升级趋势与发展
第三讲   6S管理
1、5S的来源与6S的管理
2、5S的发展
3、5S精益之屋
4、大多企业做5S不成功的原因
5、 6S是浪费的“克星”
6、推行6S前的必备条件
7、导入时机的选择
第四讲  整理推行要点
1.        所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;
2.        调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
3.        清除不需要物品;
4.        制定废弃物处理方法;
5.        每日自我检查。
第五讲:   整顿推行要点
1.        要落实前一步骤整理工作;
2.        布置流程,确定置放场所;
3.        规定放置方法;
4.        划线定位;
5.        标识场所物品;
6.        看板管理
7.        目视管理
8.        设备整顿
9.        仓库整顿
第六讲:  清扫推行要点
1.        建立清扫责任区(室内外);
2.        执行例行扫除,清理脏污;
3.        调查污染源,予以杜绝;
4.        建立清扫基准,作为规范;
5.        文件资料的清扫;
6.        机器设备的清扫;
7.        公共区域的清扫;
8.        仓库的清扫。
第七讲  清洁推行要点
1.        落实前3S工作;
2.        制定目视管理、颜色管理的基准;
3.        制定稽核办法;
4.        制定奖惩制度,加强执行;
5.        高阶主管经常带头巡查.
第八讲  素养提升要点
1.        持续推动前4S至习惯化;
2.        制定共同遵守的有关规则、规定;
3.        制定礼仪守则;
4.        教育训练(新进人员加强);
5.        推动各种精神提升活动.
第九讲  安全推行要点
•       建立系统的安全管理系统
•       2、重视员工的培训教育
•       3、实施现场巡视,排除隐患
•       4、创造明快,有序,安全的作业环境.
第十讲  现场精益改善
•         IE—工业工程
•       TPM---全面生产保全
•       QCC---品管圈
•       TQM---全面质量管理

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