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生产运营管理实战 {课程时间}4天 {课程目标} 1、 了解世界级水平的运营管理 2、 学会实施均衡生产的关键方法 3、 掌握质量、成本与交货期管理的精髓 4、 学会全面设备管理提升生产效率 5、 分享世界级水平的现场可视化 6、 熟悉生产力报告系统，衡量与改善生产表现 {课程内容} 一、 现代生产管理概述 1、 生产与生产力 2、 生产管理的六大因素 2.1作业P 2.2交货D 2.3质量Q 2.4成本C 2.5安全/环保S 2.6人员M 3、 生产运营系统发展的五个阶段 4、 精益生产的五大原则 4.1价值 4.2价值流 4.3流动 4.4拉动 4.5完美 5、 精益企业之屋与最佳精益实践 6、 世界级企业的主要表现指标KPI 6.1准时交货率OTD 6.2质量合格率FTQ 6.3库存周转次数ITO 6.4增值比VAR 6.5设备总效率OEE 6.6生产线平衡率LBR 6.7生产线负荷率LLR 二、 价值流分析 1、 什么是价值流 2、 价值流分析的目的与意义 3、 价值流图析的四个步骤 3.1确定产品簇 3.2图析当前状态价值流 3.3图析未来状态价值流 3.4制定行动方案 4、 价值流分析注意事项 5、 价值流图析案例 6、 现场绘制当前价值流图 三、 如何实施均衡生产
1、生产计划的种类 1.1大计划 1.2中计划 1.3小计划 2、 生产排程常用的五种方法 2.1反向排程法 2.2瓶颈排程法 2.3甘特图法 2.4分配法 2.5生产-发货-库存法PSI 3、 什么是均衡生产 4、 均衡生产的必要条件 5、 员工技能提升与多技能发展 5.1劳动力效率衡量的四种方法 5.2通过素质提升促进效率改善 5.3常用的员工素质模型：ASK & KASH 5.4生产员工技能等级划分的三种方法 5.5实施OJT在岗培训提升员工技能 5.6实施轮岗培养多技能员工 5.7技能矩阵在生产现场的实际应用 5.8岗位资格认证案例分析 6、 如何改善生产线负荷与平衡 7、 现场改善的四大原则 8、 提升瓶颈产出的五步法 9、 均衡生产需要均衡销售 10、 如何制定滚动的销售预测 四、 质量管理与质量改善 1、 质量意识的“三不”政策 2、 质量方法的“三步曲” 3、 质量成本及其控制 4、 如何建立QCC改善机制 5、 如何应用QC七大手法 6、 让改善充满活力 五、 消除浪费降低成本 1、 读懂主要的财务报表 2、 降低生产成本的关键步骤 3、 如何进行成本结构分析 4、 削减工厂成本的五个方法 4.1如何削减人工成本 4.2如何削减采购成本 4.3如何削减库存成本 4.4如何削减质量成本 4.5如何降低制造费用 5、 什么是七大浪费 6、 如何消除七大浪费 六、 快速与准时交货 1、 交货期的三个类别 2、 准时交货率衡量的两种方法 3、 从增值比看改善空间 4、 如何缩短交货期？ i. 交货期构成的四个方面 ii. 如何缩短订单处理周期 iii. 如何缩短采购周期 iv. 如何缩短生产周期 v. 如何缩短运输配送周期 七、 提升运行效率 1、 总的设备有效性OEE 2、 识别与消除六大损失 3、 全员设备维护TPM 4、 快速换型QCO 八、 世界级水平的现场管理 1、 现场5S管理精髓回顾 2、 做5S就是做可视化 3、 可视化就是让问题表面化 4、 可视化的八大专业手法 5、 如何推进现场的全面可视化 6、 标杆世界级水平的可视化现场 九、 生产力报告系统PPR
1、为什么要衡量生产力 2、PPR报告什么 3、PPR涉及的名词解释 4、PPR的十大表现指标 5．如何建立PPR {课程形式} - 讲授 -小组讨论 - 案例分析 --录相 -练习 - 角色扮演 - 启发式、互动式教学
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