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课程时间 3天 è 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费降低成本； è 采用精益化的拉动 生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； è 熟悉相关 绩效指标的应用，让你的工厂真正“精益化”。 课程特色 è 本课程将理论转化为实务的操作指导，具有非常高的实用价值，讲师集合十几年的 生产工作和顾问经验同大家一同分享； è 本课程采用极其开放的方式营造讨论的氛围，在讲师的引导下对大量的案例及流行的 生产管理工具进行分析，将具体工具、技巧的传授转变为发自企业本身需求。 è 课程最后的模拟工厂演练，在全员参与中生动灵活地将所学内容进行再现。 课程对象 è 运作经理、 生产经理、采购经理和物料经理等相关业务领域的管理人员； 课程形式
- 讲授 - 小组讨论 - 案例分析 -录相 - 练习 - 角色扮演 - 启发式、互动式教学 课程内容 4、精益企业之屋
2、对待质量的心态和改进工具 3、成本构成与七大浪费 4、如何缩短交货期 四、 运行效率 1、总的设备有效性 2、全员设备维护 3、快速换型
2、U型布局和连续流 4、消除瓶颈和变差
2、看板种类 3、看板如何工作 4、如何建立看板 七、 精益指标和推行策略
1、差距评估 2、精益指标 3、角色与培训 4、精益推进时间表
课程时间安排表（3天） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | ² 熟悉实施精益 生产之前必须掌握的 生产管理要素与技巧。 | | | | | | | | | | ² 通过 价值流分析,找出 生产过程的浪费以提升企业的价值。 | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | ** 通过学习生产线的合理布局，提升生产效率，实现均衡生产。 | | | | | | | | | | | | | | | | | ** 熟悉精益生产力的KPI，学会持续改善生产力表现。 | | | | | | | | ** 运用课程中所学知识，通过实践亲身体验精益生产管理要点及技巧。 | |
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