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武文红:供应商交期与库存控制

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供应商交期与库存控制
培训大纲 (2天课程)
【培训对象】:采购经理、主管、供应链负责人、计划员、
运营负责人、产品设计人员、物流负责人
仓储负责人、成本控制人员
【培训收益】:本培训以供应链管理理论为基础,深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革,提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度,降低库存水平的同时,大幅度提高企业的盈利能力。
学员通过培训,将了解并认知以下内容:
供应链管理的总体概念和框架结构
JIT原理与精益生产
牛鞭效应(Bullwhip Effect)
交货期的构成及重要性
交期管理五大实用技巧
学习及了解各物料库存补充技术
VMI  CPFR等先进管理方式
【培训内容】:
A:供应链管理概述
1          供应链时代特征
1.1          全球化经济发展中的产品同质化趋势
1.2          产品需求的多样化趋势
1.3          低价竞争的激烈程度
1.4          信息技术的快速发展
2          供应链管理的目标
2.1          客户满意最大化和成本最小化的含义
2.2          目标实现的途径,就是确保:适时、保量无差错
2.3          可靠性、快速性、低成本以及柔性
2.4          关于牛鞭效应
3          供应链管理挑战
3.1          需求的不确定性和产品寿命周期短带来的挑战
3.2          供应链系统加剧了这一状况(牛鞭效应)
3.3          供应链最大的两项成本以及冰山说
3.4          风险成本、机会成本的含义
3.5          为什么要供应链管理?
3.6          小案例:卖报纸小男孩的困境该如何解决?
4          供应链的应对措施
4.1          ZARA的供应链案例
4.2          解决供应链问题的几个方面以及方法
4.2.1       供应链网络规划的主要问题
4.2.1.1       设施数量、位置以及分工设计对供应链成本重大影响
4.2.2       库存管理与Risk-Pooling
4.2.2.1       库存管理的基本模式
4.2.2.2       推式策略与拉式策略
4.2.2.3       延迟生产策略——最终解决供应链难题的核心利器
4.2.3       供应链伙伴关系的价值
4.2.3.1       供应链成员间的交易成本以及消除
4.2.4       供应链管理中供应商的重要地位
4.3          成员共同参与来供应链问题的主要策略简介
4.3.1       VMI(供应商管理存货)
4.3.2       JIM(联合库存管理)
4.3.3       CPFR(协同预测与补货策略)
4.4          信息技术如何确保供应链伙伴关系的紧密合作
4.4.1       信息技术发展的概况介绍
5          现场演练:沟通成本到底有多大
(作为以下培训内容的铺垫)
B:供应商交货期管理
1          供应商交货期概念、构成及与采购价格的关系
1.1          交货期概念
1.2          交货期的六项构成及具体分析
1.3          供应商提前或延期交货的不当影响
1.4          供应商延期交货的代价
2          供应商交期不当的可能原因
2.1          供应商的原因
2.2          本企业内部的原因(采购/生产/其他部门)
2.3          合同签订后供采双方地位的骤然变化
3          管理供应商交期的技术与方法
3.1          信息技术的帮助
3.2          沟通方法与技术
3.3          订单跟踪登记表
3.4          交期掩盖的质量、成本、物流等问题
3.5          严格合同条款
3.6          了解生产工艺与设立关键监控点
3.7          帮助供应商改善绩效
3.8          风险收益原则
3.9          交期管理五大实用技巧

C:库存控制
1          库存管理概述
1.1          库存管理的概念及重要性
1.2          为什么要保持库存
1.3          保持多少库存
1.4          保持库存的财务影响
1.5          库存不足的成本
1.6          库存主管的作用
2          库存水平设定
2.1          库存管理及供应链战略
2.2          需求预测
2.3          前置期管理
ü  平衡线(LOB)案例:西服生产商
2.4          企业资源管理(ERM)系统
ü   物料清单(B.O.M.)
ü   JIT与MRP系统相结合的实践
3          库存计划
3.1          服务水平政策
3.2          库存分类技
ü   ABC法则的应用案例
3.3          可追踪性和减少品种
3.4          库存编码系统
3.5          保险、贷款担保条款
3.6          库存管理计划、灾害恢复计划
4          库存运作
4.1          监视库存流动
4.2          库存的度量与估值、接受与发放
4.3          库存补充系统、定购多少?何时订购?
4.4          经济订货批量(EOQ)的图示
5          如何确保库存信息准确
5.1          物料编码的作用
5.2          信息技术的支持
5.3          仓储异动处理的技巧
6          降低库存水平与提高库存周转率的策略与方法简介
6.1          如何减少安全库存量?
6.2          如何减少呆滞库存?
6.3          销售库存管理的挑战有哪些?
6.4          如何做好项目型的库存管理?
6.5          如何做好备件(耗材)库存的管理?
6.6          计划管理对库存的影响?
6.7          采购管理对库存的影响?
6.8          仓储管理对库存的影响?

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