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《现场品质管理与改善》课程大纲 课程概述 l 处于全球大经济背景下的中国制造业，过去的低成本制造优势已经逐步丧失。长期以来的粗放式管理、低效率运作模式，随着低速增长和微利时代的来临，中国制造业正处在艰难转型的十字路口，急需要提升企业管理水平 l 品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾； l 什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理? l 保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理； l 不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系； 课程收益 l 1、品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理； l 2、品质标准的建立---品质改善的基础； l 3、品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构； l 4、品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的； l 5、品质成本导入---品质改善的线索和根本； l 6、QC七大手法运用---活学活用QC七大手法； 培训对象：品管部和生产部主管、品管员、车间主管、班组长、QC小组成员等 培训特色 1. 丰富的企业改善实施案例 2. 结合工厂问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握IE实施的要领 3. 互动式课堂企业案例练习和讨论，启发和培养学员改善意识
授课方式：理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成 课程时间：2天（6小时一天） 课程内容： 一、 质量是企业管理生命 1. 质量是企业管理生命 2. 质量发生会造成企业哪些质量成本 3. 质量是企业争力的利器 4. 质量是利润之源 5. 质量管理发展的三个阶段 二、 树立正确现场品质意识 1. 不正确的品质意识和理念 2. 预防大于治疗，质量重在预防 3. 第一次就把事情做 4. 追求产品质量“零缺陷”管理 5. 品质变异的来源 6. 防止品质变异的关键要素 7. 正确的品质意识和理念 8. 品质保证体系的建立与维持 三、品质管理措施 1. 客户要求的识别与落实 2. 品质保证----标准作业的实施 3. 来料的品质控制 4. 制程的品质控制 5. 成品的品质控制 四、品质保证-标准化 1. 标准化实施的三化原则 2. 标准化的特点 3. 现场人员标准化管理 4. 标准作业与非标准作业的认识 5. 标准化的三大要素 6. 通过标准化获得稳定发展 7. 建立并应用生产工序标准化 8. 如何制作作业指导书（SOP） 9. 作业标准书之构成要素 五、品质目视化管理 1. 什么是目视化管理 2. 目视管理的要点 3. 目视管理的水准 4. 目视管理的常用工具 5. 目视管理12种方法 6. 如何制作QC工程图 六、不良来源及防止不良来源对策 1. 造成不良来源的根本原因包括哪些 2. 不良等级的分类和确认 3. 识别来源的分析方法 4. 问题分析—5Why Analysis 5. 5Why分析演练 七、品质系统改善方法 1. 案例:你会如何处理这件事？ 2. 生产现场问题解决的系统思维方法 3. 从游戏中体会解决问题的方法 八、防呆 1. 防呆的定义 2. 防呆法基本原理 3. 防呆法实施步骤 4. 防呆法的使用方法 5. 讨论：设计防呆案例 九、品质意识提升的方法 1. 企业员工本性的了解 2. 企业员工的需求 3. 企业员工与品质的关系 4. 品质意识的激励措施 5. 品质意识的考核措施 十、质量管理体系 1. 质量管理原则 2. 过程方法 3. 策划-实施-检查-处置 循环 4. 以顾客为关注焦点 5. 制定质量方针 6. 产品要求和纠正措施的职责和权限 7. 风险分析 8. 预防措施 十一、课程总结 ◆课程回顾 ◆老师现场解答学员实际工作中的问题
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