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《工业工程IE实务与效率改善》 课程概述 l 丰田生产方式的创始人大野耐一用三十年的JIT(及时生产)实现了相对于当初27倍的效率提升，使得丰田生产方式成为独步全球的最佳生产管理模式。“丰田生产方式就是美国的工业工程在日本丰田的创造性运用”（大野耐一）; l 丰田生产方式和精益生产的成功，印证了工业工程改善的实效。管理大师彼得l德鲁克说:“20世纪工业取得巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于工业工程IE了”; l 处于全球大经济背景下的中国制造业，过去的低成本制造优势已经逐步丧失。长期以来的粗放式管理、低效率运作模式，随着低速增长和微利时代的来临，中国制造业正处在艰难转型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工业工程正是提升企业生产效率、降低成本和提升质量的有力武器； l 《工业工程务实与效率改善培训课程》是针对性、实用性极强的实战课程，能有效帮助企业提升效率、降低成本和提升质量； 课程收益 l 了解工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等； l 改善措施中的人际关系处理和资源协调； l 明白浪费真相与如何正确实施效率改善； l 运用价值工程与分析(VA&VE)快速有效地降低成本 课程时间：2-3天 培训对象 生产工艺人员、管理人员、设计开发、工程部工程师 培训特色 1. 丰富的企业改善实施案例 2. 结合工厂问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握IE实施的要领 3. 互动式课堂企业案例练习和讨论，启发和培养学员改善意识 课程大纲
第一天 第1节 工业工程介绍 --工业工程IE定义 --工业工程的作用 --工业工程发展历史 --经典工业工程理论体系 --工业工程与精益管理 第2节 工业工程与生产效率 --生产率定义 --提高生产率的意义 --生产率的测定 --生产率的种类 --生产率测定步骤 --影响生产率的主要因素 第3节 工业工程方法研究 --方法研究目的 --工作研究的主要内容 --工作研究的实施过程 --方法研究的改善范围 --方法研究的实施程序 第4节 程序分析 --程序分析定义 --程序分析的目的及特点 --程序分析的种类 --程序分析的工具 --程序分析四大原则 --程序分析6大步骤 --工艺程序分析 --流程程序分析 --线路图分析 第5节 操作分析 --操作分析定义 --操作分析三种类型 --操作分析的目的 --人机操作分析 --联合操作分析 --双手操作分析 第6节 动作分析 --动作分析的目的 --动作分析的方法 --动作经济的原则 --动作改善 第7节 价值流程分析 --什么是价值流图 --价值流图的意义 --价值流图的四大要素 --价值流图的基本图形 --如何画价值流图 --设计未来价值流图的准则 --设计未来价值流图的关键问题 --改善价值流中的关键环节 --检查未来状态是否消除了浪费的根因 --价值流改善要点 第8节 作业测定 --作业测定的定义 --作业测定的目的 --作业测定的主要方法 --标准时间与工时测定 --时间研究的方法体系 --标准时间的构成 --时间研究的层次 --工作抽样 --测定标准 第9节 TPM全面生产维护保养 --何谓设备的“一生” --TPM的起源和发展历史 --TPM定义及特点 --TPM的目标及活动目的 --设备故障原因分析 --迈向零故障的四大步 --TPM的理念与3大管理思想 --TPM管理体系的8大支柱 --TPM自主保全的7个STEP 第10节 OEE设备综合效率 --什么是设备综合效率（OEE） --OEE设备的六大损失 --OEE的计算方法 --OEE数据收集与分析 --如何进行综合效率的改善
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