《快速换模SMED》课程大纲 课程时间:2DAYS 课程背景: 换模让许多企业大伤脑筋,因为它吃掉了大量的时间,降低了生产效率。因为换线时间长,大家习惯与大批量生产,与客户的多品种、小批量需求行程矛盾,严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法,它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间,减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节,让学员建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤,并介绍一些常见的应用工具二、培训对象 厂长,生产经理,生产主管,设备工程师,精益主管,车间主任,工程师 培训收益: 通过此次课程:旨在使学员系统学习传统及现代的IE改善手法,学会快速进行切换的方法,课程内容更多结合工厂现场案例予以讲解,从大量案例中感受IE改善带来的方法和效果,学以致用,活学活用 培训大纲: 第一章、管理的概念 1、何谓管理?通过案例看“有效的”管理手段 2、案例:踩踏草坪的有效管理 3、案例:地铁座位的有效管理 4、案例:洗手液的有效管理 5、案例:脚踏缝隙的有效管理 第二章、快速换模换线(SMED)的目的 1、看录像 2、1秒的不可思议 3、我们为何对切换感到恐惧? 4、F1赛车各位技师的明确分工 5、看图1:换轮胎 第三章、SMED的意义 1、何谓SMED?SMED的起源 2、换模换线为何要花那么多时间? 3、水龙头的案例看快速切换 4、切换时间中的内切换,外切换概念 第四章、SMED 法的基本概念与基本原则 1、SMED的四个基本要求 2、SMED的进程 3、SMED的实施遵循的PDCA 4、SMED的观察和记录方法 5、SMED的5W1H 第五章、换线和换线模拟 1、案例:喝水杯的改善 2、ECRS原则 3、案例:注塑和冲压换摸首件产品确认中找出问题并优化 4、观看录像:找出换摸换线作业中的浪费并记录 5、案例:冲床模具底座改善后效率提高20倍 第六章、动作经济的原则 1、合理使用身体部位在换模中的原则 2、3M(勉强,浪费,不均) 3、动作范围的原则 4、三角形原则 5、案例分析:寻找图中浪费 6、案例分析:看换模录像,寻找浪费 第七章、SMED 的实施技巧 1、换模车案例学习 2、模具存放架的改善 3、模具标准化改善 4、提高装配调试的技能改善方法 5、录像:减少螺丝的案例 6、参照线的设置 7、装配防错的傻瓜化 8、模具提前的准备 9、缓冲模的设置 9、5S的实施,案例中找改进机会 10、主副机手的分工配合技巧(联合作业) 11、换模思路总括 第八章、案例分享1(快速换模课题改善成果报告1) 第九章、总结、交流、答疑
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