叶礼平：AIAG-VDA PFMEA失效模式与影响分析

	二天课程根据最新即将发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，运用实际的案例，系统的讲解新版PFMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解*PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA PFMEA* 七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健过程设计和公司的持续经营。
	培训目标： n 了解最新版（第一版）PFMEA的背景及主要变化点,质量成本与风险分析团队、AP的要求 n 掌握和理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流`、七步法； n 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； n 具备制作和运用PFMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性； n 掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联。
	培训对象：制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员，以及从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。			预备知识：有老版PFMEA相关的工作经验，有IATF16949内审员资质的更佳。
	课程收益： l 全面了解AIAG-VDA PFMEA 第一版背景及主要变化点； l 掌握AIAG-VDA PFMEA 推荐的方法和工具； l 获得有效实施PFMEA的方法和思路； l 识别目前PFMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。
日程		章节	主要内容		时间

AM

第一天第一天	FMEA介绍	AIAG-VDA版FMEA背景		30min	AM
		目的和说明
		FMEA的发展历史
		FMEA的目标和局限性
		FMEA在公司的整合
		DFME与PFMEA
		FMEA的策划
	与AIAG版的区别	变化点1：FMEA七步法、质量成本、核心团队与扩展团队		30min
		变化点2：FMEA表单格式
		变化点3：重要度评价
		变化点4：发生频次评价		40min
		变化点5：探测度评价
		变化点6：风险优先值评估AP
		变化点7：行动方案及效果评价、FMEA报告
		中间休息		10min
	FMEA的执行	PFMEA第一步：策划	准备工作（工艺流程图）	40min
		PFMEA第一步：5T的要求	团队
			结束时间
			方法与步骤
			工具的运用
			目的与意图
			PFMEA输入
			小组练习	30min
			午餐
		PFMEA第二步：结构分析	流程图的边界	40min	PM
			流程图范围
			分析方法
			案例
			演练
		PMFEA第三步：功能分析	目的	50min
			功能
			需求
			功能关系可视图
			案例分析
			小组练习	40min
		中间休息		10min
		PFMEA第三步：功能分析	功能（分析）方法	60min
			加工的功能分析
			检验的功能分析
			搬运功能分析
			储存功能分析
		小组练习/总结与答疑		40min
日程	章节	主要内容		时间
第二天第二天	课程知识回顾	第一天课程回顾		15min	AM
	PFMEA的执行	PMFEA第四步：失效分析	目的	70min
			失效
			失效链
			失效链分析
			小组练习	40min
			课件休息	10min
			失效影响	55min
			失效模式
			失效原因
			案例分析
			总结
		午餐		10min
		PFMEA第五步：风险分析	目的	50min	PM
			当前预防控制
			过程策划
			生产流程
			当前探测控制
			当前预防与探测的确认与评估
			优先度AP及行动措施
		PFMEA第六步：优化	职责分配	30min
			行动状态
			效果评估
			持续改善
		PFMEA第七步：结果文件化
		小组练习		30min
		课件休息		10min
	PFMEA与其它文件间的相互关联			20min
	PFMEA与其它文件间的相互关联（CP）	控制计划的定义、内容和作用		40min
		控制计划的输入
		控制方法和反应计划
		试生产控制计划
		从其他文件来源的主要输入
		确定变差来源及其控制方法
		控制程度和过程能力
		小组练习		30min
两天课程总结（答疑）				30min

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