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叶礼平:精益生产-全员生产力维护(TPM)

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精益生产-全员生产力维护(TPM)
课程背景
通过系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升等。并掌握企业如何成功地导入TPM。
培训目标:
n  掌握如何开展自主保养;
n  了解TPM推进的套路与方法;
n  掌握设备OEE计算方法,并从设备效率角度进行改善;
培训特色 互动学习+视频欣赏+案例教学模式,所有理念都用实例解释。
参加人员:制造型企业制造部门各级人员
学员背景要求:具备基础的设备保养知识
课程内容(2天)
第一章、TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源
2、TPM的含义
3、TPM的四“零”目标
4、“零”目标的意义
5、TPM活动效果图
6、TPM两大基石和八大支柱
7、两大基石的内涵
8、八大支柱的内涵
9、预防哲学是TPM的核心思想
第二章、生产管理绩效系统
1、生产管理主要的绩效指标
2、企业效率损失知多少
3、设备六大关键损失分析
4、设备总合效率OEE
------设备OEE计算练习
5、设备主要损失计算
6、平均故障时间MTBF
7、平均修复时间MTTR
------设备维护指标小组分析与讨论
第三章、自主保全支柱
1、实施设备自主保全的意义
2、达成设备零缺陷的思考方法
3、自主保全的三阶段七步骤
4、自主何全的三者三现主义
5、自主保全与专业何全的技术分工
6、自主保全展开步骤
7、自主保全的诊断体系
8、自主保全成功实施的要点
   ------案例分析:认识自主保全
第四章、重点改善
1、重点改善对TPM的意义
2、重点改善的七个步骤
3、工厂存在的24大浪费
4、生产经营的十六大损失
5、慢性浪费产生的机理与解决方法
6、设备故障零化的5大对策
7、提案制度的要点
8、提案制度的实施方法
    ------小组演练:改善小组
第五章、个别改善工具应用实务
1、Why-Why法
2、快速换线法
3、定量化与目视化管理
第六章、专业保全实务支柱
1、专业保全的基本观念体系
2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3、建立设备计划保全运作体系
4、设备日常维修履历管理
5、实践设备零故障的7个步骤解析
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
6、支援自主保全方法—OPL训练
7、计划保全4阶段7步骤展开
8、成功推行计划保全的要点
------演练:TPM计划保全活动要点讨论
第七章、设备初期管理支柱
1、建立设备初期管理制度
2、设备日常维修履历管理
3、设备初期管理的步骤
第八章、人员培训支柱
1、建立TPM培训机制的目的
2、培养比设备强的操作人员
3、技能五阶段与四星评定方法
4、教育训练实施六步骤
5、TPM内部讲师的增养
6、建立内部技能师制度
第九章、事务效率改善支术
1、间接事务部门存在的问题
2、间接事务部门TPM的方向
3、事务工作的八大浪费
4、事务人员的七大损失
5、间接事务人员效率提升的七个步骤
十、TPM推行成功案例研讨
1、某机械企业TPM推进案例
2、某汽车配件企业TPM推进活动案例
3、某家电企业TPM推进案例

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