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叶礼平:先期产品质量策划(APQP 2nd )

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二天课程 先期产品质量策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索,用一个具体的产品及贵厂产品为实例,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th  、控制计划、防错技术等工具,从而实现制造过程的稳定,避免晚期的更改。
  
培训特色 我们把先期产品的计划作为平台,把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例,讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
参加人员:
  
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
培训教材:
  
每位参加人员将获得一套培训教材(APQP 2nd )。
  
n  APQP 概述 (第二版)
  
l  AIAG的APQP模式
  
l  APQP的五个阶段介绍
  
l  APQP 与汽车行业要求
  
l  产品生命圈
  
l  APQP的同步工程方法
  
l  APQP的时间计划
  
l  APQP的五个阶段的主要输入和输出
  
l  产品开发和改进与APQP 模式
  
l  APQP的基本原则
  
l  APQP和ISO/TS16949
  
l  APQP和其他核心工具的关系
  
l  项目管理
  
l   APQP项目管理的结构/资源/要素
n  策划和项目定义
  
l  第1 阶段的目标
  
l  第1 阶段的输入, 输出
  
l  第1 阶段的输出-风险评估
  
l  过程开发和改进的基本模式
  
l  产品可靠性研究
  
l  初始特殊特性清单
  
l  合同评审
  
l   小组可行性承诺(合同评审)
  
l   多功能小组和合同可行性评审
  
l  项目可行性过程范例
  
l  第1 阶段输出-风险评估
  
l  过程开发策划
  
l  进度计划
  
l  APQP 状态汇报过程
  
l  状态和职责
  
l  任务清单样本
  
l  产品保证计划
  
n  产品的设计和开发
  
l  第2 阶段的目的和范围
  
l  先期策划—同步工程
  
l  DFMEA 工具
  
l  设计和过程之间的联系
  
l  系统/设计/过程FMEA 联系
  
l  FMEA 的过程图
  
l  分析途径
  
l  设计FMEA
  
l  设计FMEA 输入
  
l  由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入
  
l  设计FMEA 输出
  
l  产品设计和开发的基本模式
  
l  设计FMEA 多功能小组
  
l  设计FMEA实施
  
l  设计验证计划与报告(DVP&R)
  
l  产品和过程特殊特性研究
  
l  设计评审
  
l  在设计开发阶段所用的其它技术
  
l  分承包方APQP 状态
  
l  新设施、工装和量具
  
l  样件控制计划
  
l  样件制造
  
l  工程图纸和规范
  
l  小组可行性承诺
  
n  过程的设计和开发
  
l  第3 阶段的目的和范围
  
l  过程开发和改进的基本模式
  
l  APQP  体系图
  
l  过程流程图
  
l  过程流程文件的定义和作用
  
l  准备过程流程
  
l  变差的来源
  
l  特性, 特性分类
  
l  确定重要分级
  
l  特殊特性
  
l  特性矩阵
  
l  测量系统分析计划
  
l  初始过程能力计划
  
l  过程流程开发期间的其它活动
  
n  产品和过程的确认
  
l  有效的生产运行(Significant Production Run)
  
l  测量系统分析
  
l  初始的过程能力分析(PpK)
  
l  生产确认(ES-Eng. Spec.)实验
  
l  包装评估
  
l  生产控制计划
  
l  生产件批准
  
l  质量策划认定和签收
  
l  管理层支持
  
n  反馈评估和纠正行动
  
l 变差减少
  
l 客户满意度提高
  
l 改进发货支持和服务
  
l 有效采用经验教训和最佳实践
  
n   控制计划方法论
  
l  控制计划的定义、内容和作用
  
l  控制计划的输入
  
l  控制方法和反应计划
  
l  样件控制计划
  
l  试生产控制计划
  
l  量产控制计划
  
l  从其他文件来源的主要输入
  
l  确定变差来源及其控制方法
  
l  控制程度和过程能力
  
l  PFMEA和控制计划的关联
  
n   PPAP 4th  
  
l  PPAP  定义、范围和目的
  
l  提交要求
  
l  提交等级
  
l  零件提交状态
  
l  记录的保存
  
l  标准样件的保存
  
l  零件批准要求
  
l  PSW零件提交保证书
  
l  PPAP  过程要求
  
l  PPAP记录控制
  
学员背景要求:
n  有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标:
n  理解APQP的目的、原理、过程和方法;
n  掌握APQP的知识和技能,能有效开展项目管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
n  明了APQP、项目管理和状态报告的关系,以确保新产品的准时投产;
n  具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进。
Agenda (培训日程 - 2 )
日程
题目
培训内容
开始
结束
培训时长
1
APQP概述和
  
策划和项目确定
APQP概述;
9:00
10:30
1:30
APQP的职责范围;
APQP的基本原则;
APQP的五个过程。
产品/过程标杆数据
产品可靠性研究
初始材料清单与过程流程图
初始特殊特性清单
课间休息
10:30
10:40
0:10
产品的设计和开发
DFMEA
10:40
12:00
1:20
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告(DVP&R
工程图样、工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性
小组可行性承诺
午餐
12:00
13:00
1:00
过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
13:00
14:30
1:30
PFMEA 、过程指导书
试生产控制计划
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范
课间休息
14:30
14:40
0:10
产品和过程的确认
初始过程能力研究(PpK &  CpK)
14:40
16:30
1:50
生产件批准(PPAP)
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
  
  
  
反馈评估和纠正行动
变差减少、客户满意度提高
16:30
17:00
30
经验教训和最佳实践
练习:APQP完整性(以实际产品)
  
Agenda (培训日程 - 2 )
日程
题目
培训内容
开始
结束
培训时长
2
控制计划方法论
什么是控制计划
9:00
10:30
1:30
过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
控制计划的输入文件
控制计划表头介绍
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
控制计划和作业指导书
课间休息
10:30
10:40
0:10
控制计划方法论()
控制计划主要内容
10:40
12:00
1:20
产品与过程特性
控制方法
预防与控制
样件、试产、量产控制计划的区别
控制容量与频率
如何进行有效反应计划
午餐
12:00
13:00
1:00
生产件批准程序/
  
PPAP
PPAP综述
13:00
14:30
1:30
PPAPAPQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述
课间休息
14:30
14:40
0:10
生产件批准程序/
  
PPAP  ()
PPAP要求详述
14:40
17:00
2:20
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
练习:向某一供方及客户要求PPAP提交

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