潘成刚《精细化管理-系列培训方案》

《精细化管理-系列培训方案》

日程	培训模块	时间	章节	知识点	课程目的
第一天	精益概述	2h	一、精益生产概论	精益概述	了解
				精益发展历史	了解
				精益五大原则	应用
		2h	二、增值与非增值	增值与非增值的概念	应用
				八大浪费	应用
				识别浪费	应用
				识别浪费的方法	应用
				消除与限制浪费	应用
		2h	三、传统工厂与精益企业的差异	精益核心理念	了解
				精益14项基本原则	了解
				精益文化	应用
第二天	标准作业	1h	一、标准作业管理	标准作业管理概述	了解
				标准作业的目标	应用
		3h	二、标准作业的7大步骤	1、确定标准作业的流程	应用
				2、确定标准作业的在制品数量	应用
				3、确保标准作业的作业时间	应用
				4、标准作业改善	应用
				5、标准作业过程审核	应用
				6、标准作业员工培训	应用
				7、标准作业目视化管理	应用
		2h	三、标准作业练习	模拟练习	了解
				无标准作业管理的生产线运营	分析
第三天	SIPOC	1h	一、流程图介绍	流程图分析的目的	了解
				多种流程图分析介绍	应用
		3h	二、各种流程图介绍	1、SIPOC图	应用
				2、面条图分析	应用
				3、职能流程图	应用
				4、价值流程图	应用
		2h	三、流程图练习	模拟练习	了解
				当前状态下的SPICO图分析	分析
第四天	在制品管理	6h	确定在制品数量	确定在制品方法	应用
				简易自动化	应用
				设计在制品数量	应用
				模拟练习	评估
第五天	时间控制	2h	一、作业时间控制介绍	作业时间控制目的	了解
				作业时间测定方法	应用
		4h	二、作业时间测定	1、观测法	应用
				2、秒表法	应用
				3、视频录像法	应用
第六天	工作分解	2h	一、作业分解	作业分解目的	了解
				作业分解原则	应用
				作业动作分解方法	应用
	山积图	4h	二、作业平衡分析	柱状图分析	了解
				山积图分析	分析
				作业平衡	分析
				TT与CT计算	分析
				平衡率计算	分析
第七天	OPL	6h	一、标准作业分析	作业改善的目标	了解
				作业改善的原则：PDCA	应用
				作业改善的方法	应用
第八天		6h	二、标准作业分析工具	ECRS分析工具	应用
				OPL运营管理	应用
				人机工程分析	应用
				联合作业分析	应用
				作业组合分析	应用
				精益套路Lean kata	应用
第九天	问题解决	6h	二、作业改善：问题解决路径	问题解决概述	了解
				问题解决方法汇总	应用
				A3路径	应用
				8D路径	应用
第十天	纸卡系统	3h	一、标准作业过程控制系统管理	标准作业过程控制方法	了解
				标准作业过程控制标准	应用
				纸卡控制系统	应用
		3h	二、快速识别异常	过程异常管理系统	了解
				过程异常快速识别与反馈	应用
				过程异常开始解决	应用
第十一天	技能矩阵	6h	一、员工技能需求分析	作业技能矩阵	了解
				作业技能需求展开	应用
				作业技能评估	应用
				作业技能差距分析	应用
第十二天	工作教导	6h	二、员工作业技能提升	TWI简介	了解
				工作教导	应用
				工作关系	应用
				工作改善	应用
第十三天	目视沟通板	3h	一、小组作业目视化管理	目视化管理系统	了解
				目视化管理标准化	应用
				小组目视化管理板	应用
				小组目标目视化管理	应用
第十四天		3h	二、启动小组作业改善小组	小组目标差异分析	了解
				启动差异消减小组	应用
				改善小组项目管理	应用
第十五天	精益领导的12规范	6h	一、成功TL&GL领导力	成功TL&GL的12个规范	了解
				精益班组管理系统	应用
				班组自我驱动管理	应用
第十六天	班组会议	2h	班组会议准备	相关流程与表单	了解
				收集相关信息	应用
			班组会议过程	班组会议，与员工士气激励	应用
			班组会议模拟	小组成员班组会议模拟	应用
	T1会议	2h	T1会议实施过程	会议准备：流程、表单	应用
				收集相关会议信息	应用
				会议决议与行动计划、跟踪管理	应用
			过程监控	班组生产过程管控	应用

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