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《TPM全员设备维护与管理实战培训》 主讲：潘成刚 课程背景： 一线员工招聘困难，原材料持续增长，运营成本居高不下，安检、环保等政府工程越来越严，国外动荡不安，订单萎缩，出口受限，导致中国企业竞争愈演愈烈，对企业的生存和发展产生强大的危机和阻力，面对如何恶劣的大环境，中国的制造业新一轮的洗牌活动已经来临，另中国制造也从低端逐步走向高端，企业设备也从简易化、半自动化向复杂化精密化、大型化、高程度自动化转变，如果企业内部设备管理能力不足，设备故障频发，不仅给企业内部造成较大浪费还会直接影响订单交付，随之而来的交期违约索赔，无疑是雪上加霜，岂不是内外忧患？因此当前的中国企业设备管理必须由粗放式管理向精细化管理转变，由救火式维修向全员预防保养转变，从根本上转变“我使用，你维修”的传统管理模式，实现迈向零故障、零缺陷、零事故，产品生命周期成本最小化的目标，本课程将结合优秀企业推进TPM的案例阐述TPM全员维护的重要性及全流程管理！ 培训目标： 1）了解TPM对企业的重要意义； 2）系统掌握TPM的推进方法，在企业能领导推行TPM； 3）理解通过OEE体系锁定主要设备损失； 4）了解TPM八大支柱，在TPM推进过程中各部门职责定位； 5）建立自主维护的基本理念，掌握通过消除强制劣化建立设备的基本方法和实施步骤； 6）清晰如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备的可靠性； 7）掌握TPM一系列工具的运用； 8）理解TPM实施策略，推行路径与步骤；
培训对象：总经理、厂长、生产经理、设备主管、维修员、生产主管、班组长及TPM推进专员等。 授课时间：2天 12学时 授课方式：互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论；
课程大纲 第一天 一、TPM综述（2小时） 1. TPM的起源、概念、发展 2. TPM活动目标 3. 设备零故障理论 4. TPM四大思想和三大成果 5. TPM与精益生产 6. TPM八大支柱简介 7. TPM推进12步法 8. 案例分享 8. 二、设备综合效率（OEE）管理（1小时） 1. 设备的七大损失及其分类 2. OEE的三个构成因素（可用水平AR、运行水平PR、质量水平QR） 3. OEE计算要素 4. OEE计算实例：OEE分组计算OEE模板 5. 如何改善及评价OEE 6. 工厂效率OPE：OPE分组计算 7. MTBF、MTBR 8. MTBF、MTBR计算实例：MTBF、MTBR分组计算MTBF、MTBR模板 9. TPM其他KPI指标 9. 三、自主维护（3小时） 1. 自主维护概述 2. AM与5S 3. AMSTEP1（初期清扫）：TPM_AM_Step1系列模板 4. AMSTEP2（消灭六源）：TPM_AM_Step2系列模板 5. AMSTEP3（清洁、点检、润滑、紧固计划）：清洁、点检、润滑、紧固基准模板 5.AMSTEP4-7 6. 自主维护审核：AMStep审核模板 7. 现场管理终极目标：目视化管理 8. TPM小团队活动：TPM小组活动模板 9. 一点课：OPL模板 10. TPM看板：看板模板 11. 优秀案例分享：TPM自主维护项目案例分享 第二天 四、专业维护（2小时） 1. 设备基础数据：基础数据管理模板 2. 设备分类管理：设备分类标准模板 3. 设备的劣化过程与故障分类 4. 维修人员在TPM活动中的角色 5. 专业维护七步法 6. 故障维护 7. 纠正维护 8. 预防性维护：维修周/月/年度计划 9. 预测维护 10. 案例分析：TPM专业维护项目案例分享 11. 备件管理 12. 维修管理 12. 五、重点改善（1小时） 1. 生产系统16大损失 2. 持续改善理论：持续改善模板 3. 重点改善七步法 4. P-M八步分析法：P-M分析模板 5. 问题解决技术：问题解决模板 5. 六、设备早期管理（0.5小时） 1. 设备早期管理 2. 设备全周期成本LCC：LCC分析模板 3. MP数据设计：MP模板 4. MP数据管理：MP管理流程 5. 新设备开发管理：新设备采购管理流程 5. 七、其它（TPM培训+品质维护+办公室TPM+安全环境）（1.5小时） 1. 人员资质矩阵：人员资质矩阵系列模板 2. TPM的教育训练 3. 维修专业技术培训 4. 设备品质管理 5. 间接部门效率化改善活动 6. 安全、健康、环境 6. 八、TPM项目管理（1小时） 1. TPM战略 2. TPM主计划：TPM主计划模板 3. TPM样板设备/线活动 4. 活动推进准备 5. 开启TPM之旅
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