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《现代气动系统使用维护与故障诊断技术》高级培训班 主讲：张利平 课程背景 气动技术是现代制造业的实现传动和自动控制的重要手段和途径。对相关行业有关人员进行气动系统使用维护与故障诊断技术的系统培训，对于推动我国制造业的技术进步，提高企业在“互联网+”和工业4.0时代气动技术的使用维护技术水平，促进各类气动机械设备的潜能和效益最大化，延长设备使用寿命并不断降低维修费用，确保生产高效安全运行，无疑十分必要，具有重大意义。 课程目标 提高气动技术内在机理的认识水平，了解国内外热别是工业发达国家气动新技术、新元件、新结构、新应用和新动向，掌握气动故障类型、特点及故障诊断策略和方法，掌握气动介质的科学使用与管理方法，通过大量典型工程案例的分析，掌握气动元件共性结构原理特点、使用要点及常见故障的诊断排除方法，掌握常用气动回路和系统的原理分析方法技巧和共性故障及其诊断排除方法，掌握气动系统安装调试和运转维护方法。全面拓宽学员的视野，提高学员分析解决现场实际问题能力及动手能力，全面提高气动系统及机械的熟练操纵程度。 课程特点 讲授与文本、图片、视频、动画演示和课堂讨论相结合；案例多，系统性、实用性和可操作性强，学员的分析解决现场实际问题能力及动手能力将得到较大提升；融知识性与资料性为一体；授课教师编著的《现代气动系统使用维护及故障诊断》（化学工业出版社）一书可供学员听课学习选用；培训后，学员将获赠极具实用价值的德国公司的液压气动仿真与设计软件FluidSim一套。 课程安排 共3天，每天授课6学时（每学时50分钟）。在对液压技术简介基础上，以气动技术为主线，按“基本原理-气动元件-气动回路-气动系统”体系线索进行授课；具体授课时，会根据受训单位及学员反馈意见与授课现场情况，对本提纲中的内容和顺序进行适当调整。 课程对象 轨道交通、冶金、包装、医疗、汽车、纺织、化工、电力、炼铝、喷墨技术、钢铁、水泥、机械、煤炭、工程机械、农业机械、航空航海、船舶及机场港口机械制造与使用、轻纺食品医药及烟草等行业的一线气动液压工作人员，包括设计研发、加工制造、安装调试、操作维护和点检定检、管理营销和培训教育人员等。 课程大纲 一、工业自动化的重要途径-液压气动技术 1. 传动控制类型 2. 工业自动化的重要途径-流体传动（液压与气动） 3. 气动技术的定义 二、气动技术的的原理及系统组成 1. 气压传动与控制技术的基本原理 2. 气动系统的组成部分、功用及表示 3. 气动技术的使用特点、应用及发展概况 三、气动工作介质 1. 空气的性质 2. 压缩空气的产生 3. 压缩空气的管理（污染控制） 四、气动元件 1. 空压机及辅件（过滤器、油雾器、气液转换器、管道及管接头、气罐、消声器等）功用、基本原理、使用要点及故障诊断（典型案例） a) 气缸、气马达、气动手指、真空吸盘功用、结构原理、使用要点及故障诊断（典型案例） b) 气动阀（方向阀、压力阀、流量阀、阀岛、气动逻辑控制元件等）功用、结构原理、使用要点及故障诊断（典型案例） c) 德国Festo、日本SMC、英国Norgren等先进气动产品简介 五、常用气动回路及常见故障诊断 1. 速度控制回路 2. 压力控制回路 3. 方向控制回路 4. 速度控制回路 5. 压力控制回路 6. 多缸控制回路 7. 安全保护回路 8. 互锁回路 六、典型机械设备气动系统分析及故障诊断案例（3-5个）
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