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邵杰:过程审核(VDA6.3)及产品审核(VDA6.5)系统学习

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过程审核(VDA6.3)及产品审核(VDA6.5)系统学习
培训背景
IATF16949:2016标准9.2.2.3、9.2.2.4条款明确提出,公司必须开展过程审核、产品审核工作;标准条文7.2.3、7.2.4明确提出公司过程审核内审员、产品审核内审员、体系内审员、第二方审核员应具备相应的资质。IATF16949:2016标准附录B推荐了过程审核可使用《VDA6.3过程审核》、产品审核使用《VDA6.5产品审核》。本课程就是专门针对企业如何有效实施过程审核、产品审核而设计、开发的。
     通过过程审核,企业可以实现对(内、外部的)质量能力进行评定,从中找出系统原因并改进,最终实现过程稳定受控。通过系统而有效产品审核,可以让于企业及早发现缺陷并确认产品的可靠性,掌握企业对顾客要求的满足程度等,从而实现持续改进。
     本课程既可以满足组织对IATF16949:2016标准及具体实施办法的执行需要,同时也可帮助企业将IATF16949:2016标准中提出的三项内审要求(质量体系审核、过程审核与产品审核)有效的结合与统一,避免重复工作。
VDA6.3培训+VDA6.5培训收益
    1.了解汽车行业过程审核、产品审核最新要求;
    2.了解和掌握VDA6.3过程审核与VDA6.5产品审核的策划框架和审核流程;
    3.掌握过程审核、产品审核实施、计算、报告的方法和应用技巧;
    4.具备编制过程/产品审核计划、审核检查表、审核不符合报告、审核总结报告的能力
5.具备将过程审核的方法应用于二方审核的能力;
6.有效预防有缺陷的产品,降低风险,提高产品的信誉度。
VDA6.3培训+VDA6.5培训特色
    ---强调实际应用:来自汽车零部件企业的一线案例研究,让学员不仅仅是纯粹的听众,更多的是亲身参与者;
    ---辅导式授课:由富有过程审核、产品审核、Formel-Q实战经验的资深顾问主讲,开放式答疑解惑;
    ---针对性极强:全面分析、情景演示过程审核、产品审核在企业中的具体实施过程,并针对审核中存在的各种问题,分别给出解决方案;
---内容最新颖:分享最新VDA6.3、VDA6.5的更新内容,并且用最新版过程审核、产品审核的全套案例进行课堂和分析。
VDA6.3培训+VDA6.5培训对象     项目管理、品质管理、采购、 SQE 、供应商管理、过程审核员、产品审核员、生产制造、设备管理、制造工程、研发人员、质量体系、工艺技术人员等。
VDA6.3培训+VDA6.5培训大纲(3-4天,6小时/天)
第1讲:IATF16949内部审核概述
什么是体系审核
什么过程审核
什么产品审核
体系审核、过程审核、产品审核的关系
过程审核、产品审核改版的要点
过程审核的应用范围
过程风险的识别

第2讲:过程审核、产品审核人员的要求
    过程审核、产品审核人员的资质
    审核人员的行为准则
第3讲:过程审核之潜在供应商分析(过程要素P1)
    过程审核与潜在供应商分析之间的区别
    潜在供应商分析的目的和意图
    前提条件
    准备工作
    潜在供应商的分析的展开
第4讲:过程审核步骤
    审核计划
    审核委托
    审核准备工作
    审核的具体实施
    审核评价
    审核结果展示
    后续工作及完成
第5讲:过程审核提问表的应用(过程要素P2-P7)
    提问表概览
    项目管理(P2)评审要求
    产品和过程开发的策划(P3)评审要求
    产品和过程开发的实现(P4)评审要求
    供应商管理(P5)评审要求
    批量生产(P6:6.1-6.6)评审要求
    客户关怀、客户满意度、服务(P7)评审要求
第6讲:过程审核评价
    对潜在供应商分析结果的评价
    物质类产品过程审核的评价
    对各单独问题的评价
    针对生产过程分析的子要素、开展评价及基本出发点
    总体评价
    根据VDA6.3开展评价的指导方针
第7讲:产品审核基础知识
    产品审核(VDA6.5)定义
    产品审核的目的
    产品审核的应用范围
    VDA6.5中新旧版的差别
    产品审核与日常检验的联系和区别
    产品审核的评定方法


第8讲:产品审核的程序
    产品审核的流程
    策划的输入、输出
    实施产品审核程序时的要点
    产品审核频次
    产品审核的规定
    产品审核所需的资源
    产品审核的监控和评估
    产品审核的审核技巧


第9讲:产品审核规划
    产品审核员的资格要求
    产品审核的时机
    检验特性与清单
    缺陷分级和权重
    检验方法与检验器具
    抽样数量与抽样手法
    零件取样、标识
    零件运输、包装、退回
    产品审核的筹备和策划
    产品审核提问表的编制技巧
    产品审核时的具体细节
    型式试验与产品审核
    数据分析及缺陷原因调查
    产品审核结果的评定
    制定产品审核报告
    偏差分级与情况说明
    制定纠正措施及注意点
    对纠正措施跟踪验证


第10讲:产品审核案例介绍
    零件
    部件总成


第11讲:过程审核、产品审核过程中常见问题及对策
课程结束:
   课程回顾与总结
    学员提问、老师答疑
    拷贝过程审核、产品审核资料
    考试
    培训满意度调查
    学员老师合影


使用道具

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