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《产品质量先期策划/控制计划/生产零件批准程序（APQP&CP&PPAP）》培训 对象 Ø 项目组成员：项目工程师、设计、工艺、质量、生产 课程目标 Ø 掌握APQP基础知识，穿插讲解PPAP,FMEA,SPC知识 Ø 结合项目实例，讲解如何做项目管理，各阶段的输入输出文件及乌龟图分析 Ø 与德系成熟度管理MLA要求进行对比 课程时间 Ø 共3天（可压缩为2天） 课程大纲 第一天 1. APQP与IATF16949的关联 2. APQP的第一阶段：策划和定义项目（各文件范例） RFQ研究与合同评审、可靠性与质量目标、初始材料清单 、初始过程流程图、特殊特性识别、项目启动会议及成员职责 项目经理及项目管理流程的要求 3. APQP的第二阶段：产品设计和开发（各文件范例） DFMEA讲解（2小时）、设计评审、样件控制计划、图纸、BOM清单、产品变更、新增设备/量检具清单、特殊产品/工艺特性、小组可行性承诺 第二天 4. APQP的第三阶段：过程设计和开发（各文件范例） 包装标准和规格、过程流程图、平面布置图、PFMEA（2小时）、试生产控制计划、操作指导书、测量系统分析计划、初始过程能力研究计划、资源配置支持 5 APQP的第四阶段：产品和过程确认（各文件范例） 有效生产运行GP9、测量系统评估MSA、初始过程能力研究CpK（半小时）、生产件批准PPAP（1小时）、生产确认测试、控制计划、爬坡生产 6 APQP的第五阶段：反馈,评定和纠正措施（各文件范例） 持续改进计划、应急措施、经验教训总结 7 典型表单讲解，结合上海通用GM1927要求及PPAP流程 第三天 PPAP培训大纲(7小时) Ø 1.PPAP的适用性及工作流程（附带讲介绍德系PPA） Ø 2.提交等级及交付物清单 Ø 3.交付内容注意事项：详细内容，案例 3.1设计记录 3.2工程变更文件 3.3 材料数据表 3.4材料及分供方清单 3.5 工程试验清单及PPAP试验清单 3.6 零件工程认可报告 3.7 外观批准报告 3.8 试验室认可文件 3.9匹配评估批准报告 3.10 产品包装说明 3.11测量计划 3.12 检具及检查辅具文件 3.13 测量系统分析(MSA) 3.14 DFMEA 3.15 过程流程图 3.16 PFMEA 3.17 控制计划 3.18 场地平面布置图 3.19 尺寸报告 3.20 材料/性能报告 3.21 初始过程研究(SPC) 3.22 生产件样件及标准样件 3.23 特殊特性清单 3.24 零件提交保证书 4. 工作流程及审核注意事项 审核清单介绍（宝马PZS）、通用GP9等 训练：各表格责任人，分开询问各填写内容的明确，疑问及填写要求 测试题（50分钟）
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