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基于案例分析的AIAG-VDA-PFMEA实战培训课程大纲 【培训特色】 2天课程:根据发布的AIAG-VDA-FMEA手册第一版要求，系统的讲解新版PFMEA的重要变化点及企业如何应对。有针对性地讲解AIAG-VDA-PFMEA七步法的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，识别相关的风险，实现有效预防和控制,从而帮助学员真正将FMEA作为技术人员必需掌握的工具。 在培训过程中将学员分成若干个小组，每个小组分配一个工序，以组内练习和讨论，组间练习PK讨论的方式进行实战互动培训；以“听懂不一定做对，做对才是真的听懂”为培训的目标，将七步法中的每一步都分为“讲解-练习-点评”三个阶段进行： 1.首先培训师有针对性地讲解某一步的具体内容、要求、方法和注意事项； 2.接下来以小组为单位进行实战讨论，根据讲解的内容完成小组练习案例； 3.各小组按完成的先后顺序向大家展示小组练习案例，每组讲完后其它组的学员都要一起参与讨论，点评小组案例的优缺点，通过讨论不但纠正学员对标准理解的偏差而且还可以加深学员对标准的理解； 4.最后咨询师针对所有小组案例暴漏出的问题进行点评总结。 【参加人员】 工艺、制造、质量、生产、设备、工装等相关部门工程师及以上人员，从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方或二方审核员等相关人员。 【学员背景要求】 从事过程设计和开发工作，熟悉产品的制造和装配过程，了解产品生产工艺、设备和工装，有PFMEA相关的工作经验。 【培训目标】 ² 全面了解最新版FMEA的背景及主要变化点 ² 掌握和理解失效模式和影响分析（FMEA）概念、信息流、七步法； ² 具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性； ² 识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业的技术风险。 ² 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。 【培训评估】 1.培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面： Ø 课堂上积极有意义的提问。 Ø 知识的探讨和分享。 Ø 积极参与小组练习。 2.通过评分练习和最终评估了解培训的整体实际效果，并策划改进方案。 【课程内容】 第一天 第一章AIAG-VDA FMEA简介 什么是FMEA FMEA的作用 企业为什么要开发FMEA FMEA成功的因素 FMEA过渡策略 什么情况下会用到FMEA AIAG-PFMEA实施步骤 VS AIAG-VDA PFMEA实施步骤（7步法串讲） 第二章PFMEA的执行 PFMEA第一步:策划和准备 项目识别 项目计划 项目边界 识别基准 收集信息 案例分析 小组练习 小组练习点评与讨论 PFMEA第二步:结构分析。
过程结构的分析工具:过程流程图、结构树 案例分析 小组练习 小组练习点评与讨论 PFMEA第三步:功能分析。
功能分析方法和要求 案例分析 小组练习 小组练习点评与讨论 PFMEA第四步:失效分析。
失效模式 失效影响 失效原因 案例分析 小组练习 小组练习点评与讨论 第二天 复习第一天讲解的内容 PFMEA第五步:风险分析。
控制方法:预防控制与探测控制 风险分析:严重度、发生度、探测度 行动优先级(AP) 案例分析 小组练习 小组练习点评与讨论 PFMEA第六步:优化。
优化顺序 优化职责 措施状态:建议的措施状态等级 优化措施有效性评价 案例分析 小组练习 小组练习点评与讨论 PFMEA 第7步——结果文件化。内部报告给管理层和给客户报告 AIAG-VDA PFMEA实施步骤（7步法总结） 答疑 考试
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