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马辉:工业工程(IE)现场改善方法

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工业工程(IE)现场改善方法培训大纲
一、培训目的
现场出现了问题怎么办?不同的人有不同的解决办法,结果也千差万别。实践证明解决问题固然重要,但更重要的是能进行实际现场改善,取得真正的改善效果,本课程介绍的就是运用工业工程(IE)技术手法来解决现场中发生问题并防止这些问题的再发生。
二、培训对象
这个课程为企业现场管理人员而设计的,特别适合生产领域的工厂厂长、生产与工艺经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员,经典案例与现场翔实的资料图片展示,清晰再现改善成果,互动式讨论为你提供展示管理的舞台,我们相信你必有不错的收获。
三、简要内容:


  
第一天
  
时间
内容
方法
目的
  
  
09:00—
  
12:00
  
  
2次课间休息
第一部分: 诠释工业工程(IE)
  
1.1 工人操作的实际内容
  
l   增值与非增值
  
l   价值动作分析
  
1.2 浪费的识别
  
l   某企业7大浪费的分类图片
  
l   浪费的危害
  
1.3 IE基本概念
  
1.4 IE的发展历程与特征
  
1.5 IE工程师素养
  
l   必备条件
  
l   IE工程师的5个一工具
  
1.6 企业推行IE的注意的问题
  
l   常见失败原因
  
l   推行成功的法宝
  
l   企业推行IE录象片
  
第二部分: 五五法
  
2.1什么是五五法?
  
l   5WHY与打破沙锅问到底
  
l   5W2H的逻辑关系
  
l   为什么叫五五?
  
2.2五五法的目的
  
l   问题的结构
  
l   现象与本质
  
2.3五五法应用原则
  
l  案子:保险丝断了怎么办?
  
2.4五五法原则表
  
l  案例:地面为什么漏油?
  
  
  
  
讲解,
  
讨论,
  
  
案例分析
  
观看IE录象短片
  
  
  
  
  
  
l  了解IE的基本概念
  
l  学会如何识别浪费
  
l  弄清浪费的危害
  
l  掌握浪费的分级演变
  
l  掌握五五基本方法
12:00—13:00
午餐、休息
  
13:00—
  
17:00
  
  
2次课间休息
第三部分:流程法
  
3.1 流程法的定义
  
3.2 流程法的目的
  
3.3 流程法的应用范围
  
3.4 流程法的应用
  
l   案例:某企业流程图改善前后对比分析
  
l   案例:某企业物流路线解决乱流改善方案
  
l   案例:某企业平面布局空间减半改善方案
  
第四部分 人机法
  
4.1 人机法的定义
  
4.2 人机法的目的
  
4.3 人机法的意义
  
4.4 人机法的应用原则
  
4.5 人机法的作用
  
l  案例:某企业机床操作分析之一
  
l  案例:某企业多机床作业分析
  
  
讲解,
  
讨论
  
练习,
  
展示
  
案例分析
  
录象分析
  
  
  
  
l  掌握管理方法与实际运用
第二天
时间
内容
方法
目的
  
  
09:00—12:00
  
  
2次课间休息
第五部分 双手法
  
5.1 双手法的定义
  
5.2 双手法的目的
  
5.3 双手法的意义
  
5.4 双手法的应用范围
  
5.5 双手法的作用
  
l   某企业员工双手动作录象分析
  
l   员工双手不规范作业录象诊断
  
第六部分:动作改善法
  
6.1 动改法的概要
  
6.2 动改法的作用
  
6.3 动改法的类别
  
6.4 动作经济原则
  
l  图片展示现场动作改善成功
  
l  丰田工人操作录象对比讲解
  
6.5 预定动作时间标准(PTS)
  
6.6模特排时法(MOD)
  
l  某企业生产线应用MOD分析
  
  
  
讲解,
  
讨论
  
练习,
  
展示
  
案例分析
  
录象分析
  
  
  
  
  
  
  
l  掌握管理方法与实际运用
12:00—13:00
午餐、休息
  
  
  
13:00—
  
17:00
  
  
2次课间休息
第七部分 标准时间与生产线平衡
  
7.1 标准时间概要
  
7.2 生产线不平衡的产生
  
7.3 平衡率与损失率
  
7.4 生产线平衡的方法
  
l  某汽车企业生产能力提升方案
  
7.5 如何开展工位优化
  
l  某企业生产线平衡录象
  
l  某企业生产工位改善录象分析
  
第八部分 标准操作(SOP)
  
8.1 标准操作基本概要
  
8.2 为什么要实行标准操作
  
8.3 标准操作卡的内容
  
l  丰田汽车标准作业指导书讲解
  
l  丰田汽车标准操作技能训练场录象
  
8.4 标准操作卡要解决的问题
  
8.5 标准操作卡的应用
  
l  大众汽车标准作业分析
  
l  某企业标准操作卡图解展示
  
  
讲解,
  
讨论
  
练习,
  
展示
  
案例分析
  
录象分析
  
  
  
  
  
  
  
l  掌握管理方法与实际运用
第二天结束
四、培训形式:小组讨论、案例分析、游戏教学、录象分析
五、培训人数:为保证培训效果,控制在25人以内
六、讲师简介
马先生,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过生产管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解,20年的丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授工业工程课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。

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