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《TWI现场管理者管理技能实务》 课程背景： TWI(Training WithinIndustry) 产生于二战时期的美国，是全球最优秀的现场管理者培训课程。二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用,TWI六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英，TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步开始学习。 基本的TWI包括如下四大模块： 工作教导（Job Instruction）即通过对下属的培育与教导，进行经验传承； 工作关系（Job Relation）即运用有效的领导激励与沟通协调技巧，建立良好的职场工作关系； 工作安全（Job Safety）即通过事前考虑对策，进行处理，预防发生各种职场事故。 工作改善（Job Methods）即不断地思考并把改善的方法进行具体落实，以提升工作的效率与效能； 我们基于TWI的基本内容与培训精神，结合客户企业实际需求情况与多年实际培训的经验总结，对课程进行针对性的调整，在充分探讨基层主管角色认知的基础上，着重在上述四个模块进行客户化设计，新的TWI更加贴近企业的实际需要，更容易为中国员工所接受。 培训对象： 生产班组长及相关基层主管。 培训时间： 3天，18学时 培训大纲： 模块1：基层主管角色定位与管理认知（3H） 1、 基层主管目前面临的问题展示 2、 基层主管的角色和管理职责 3、 基层主管的四项职业准则 4、 作为同事的主管 5、 作为上司的主管 6、 作为上司的主管的五大角色 7、 常见的角色错位及心态的把握 8、 主管角色的七大变化 9、 站在公司的角度提建议 模块2、工作教导方法与技巧（JI）——4H 1) 现场员工的工作指导 u 现场经常出现的问题 u 下属何时需要工作教导 u 讨论：培训下属误区于存在的问题 2) 正确的工作教导方法 u 不完全的教导方法 u 正确有效的四阶段法（每个步骤都有若干具体的实施要点） − Step1 做好准备阶段； − Step2 正确示范阶段； − Step3 实际操作说明； − Step4 继续跟踪指导。 练习:现场教导的角色扮演 3) 如何进行具体的工作指导 u 作业分解法 − 为什么要作业分解？ − 作业分解的实施要点 − 作业分解实例与演练 − 布置作业：自己进行作业分解 u 制定训练预订表 − 为什么制定预定表？ − 如何制订训练预定表（演练） u 实施作业指导--四阶段法 − 指导前的准备 − 主要步骤和要点分析指导 u 分组讨论，进行正确的教导方法的演练 u 各自作业教导方法的演练 4) 有效进行工作教导的注意点 u 主管做好教导的准备工作 u 制定长期辅导核培训计划 u 规划好时间表并做好培训记录 u 选择合适的培训场地和道具 u 完成培训的PDCA循环 u 实施OJT指导 u 图片欣赏与案例分享 模块3：工作关系管理（JR）——4H 1) 认识职场的工作关系 u 工作关系的实质 u 赢得合作的工作关系管理 u 通过合作有效解决冲突 u 了解员工的性格差异 2) 工作关系改善的四个阶段 u Step1掌握客观事实 u Step2 认真思考后决定处理方案 u Step3 实施措施 u Step4 确认结果 案例研究和情景模拟 工作团队管理（Team Building andManagement ） 3) 认识团队：团队VS自然工作小组 u 游戏：沙盘推演及启发讨论 u 优秀的工作团队 — 大雁的启示 u 班组管理的目标：效率、质量、成本、交期、安全、士气及班组文化 u 如何形成班组管理的“秩序与规则” u 如何发动员工参与管理 u 讨论：如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力 4) 培养有效的管理沟通技巧 u 认识沟通 u 影响沟通效果的几种因素 u 沟通的基本技巧--表达技巧、倾听技巧、提问技巧、反馈技巧 u 沟通案例分析与演练 u 与下属沟通的技巧---面对面沟通 u 与下属沟通的技巧---班组会议技巧 u 与上级沟通的技巧---与上级沟通的方法和要点 u 与同事的沟通---水平思考技巧 5) 表扬、批评与说服改变员工的不良习惯 u 批评的目的是什么？ u 什么是有效的批评？ u 批评与表扬的灵活应用 u 有效批评与表扬的几个原则 u 案例分析 6) 基层主管的情境领导技巧 u 领导效力的三项影响因素 u 生产主管的领导力分析 u 员工成熟度分析 u 一线主管的情境领导 u 案例讨论：如何领导这些下属？ − 如何管理95/00后？ − 如何管理老油条？ − 如何管理能力比你强的员工？ − 如何管理刺头？ − 如何管理不思进取的员工？ − 课后作业：结合授课学到的内容，每位学员在一个月（30天）之内提交两个成功激励下属的案例，同时提出一个遇见的激励难点问题。不能多，也不能少。 模块4、工作改善的技能技巧（JM）——4H 1）工作改善的基本思路与方法 ( TWI and Lean Manufacture ) u 竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析 u 制造业利润是如何产生的？ u 精益生产(Lean) 的思想精髓-消灭浪费 u 卓越现场的指标分析-P/Q/C/D/S/M u 工作改善四阶段 第一阶段——工作分解 第二阶段——就每一个细目作核检 第三阶段——展开新方法 第四阶段——实施新方法 PDCA法、ECRS法等 u 案例学习 2、关于质量的基本认识 u 产品质量、工作质量与信息质量 u 内部客户原则在现场质量管理中的应用 u 追求质量零缺陷-过程质量和工作心态 u 关于质量问题的讨论 u 利用QC工具进行班组质量改善活动 u QCC实践与工作改善 ３、生产中的设备日常点检与保养 u 为什么要日常点检设备 u 设备保养的体系介绍 u 操作工在设备保养方面的作用 u 分析：什么是优秀的操作工？ u 讨论：实际如何操作 ４、问题分析与解决技巧 u 如何认识问题？ u 分析问题的几种常用方法 u 提升解决问题能力的几个阶段 u 生产现场有哪些问题 u 用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题 u 有效使用5W2H“对策表”确保执行 u 防错、防呆、防愚法在解决问题中的应用 u 标准化在解决问题改善现场中的应用 u 头脑风暴法的灵活使用 u 讨论分析：如何解决问题 课后作业：请结合本岗位实际，围绕效率、成本、质量三个方面，运用上述改善手法做一个改善案例。 模块5、工作安全管理（JS）——3H u 5S与目视管理实践 u 可视化管理案例学习 u 工作中的安全管理 u 安全管理中的海因里奇法则 u 安全的行为+安全的环境+管理到位 = 结果安全 u 安全行为管理 u 危险预知教育训练方法与操作 u 安全环境管理 u 改善与纠错/防错法的应运 u 案例收集与安全教育 讨论：如何加强生产中的安全管理 课后效果跟踪： 1、 授课评估 2、 建立微信群 3、 上述作业在微信沙龙群里分享，学员发言，讲师点评 4、 点对点邮件支持协助，学员可以讲实战中遇见的问题统一反馈给HR，HR统一反馈给讲师，讲师统一在微信群解读，达到举一反三的效果 5、 两个月内设立调查问卷，班组长直属上司给予下属班组长评价，检验管理能力是否得到提升。
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