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7S和管理改进 课程背景: 7S是5S的升级版。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S"；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S"；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的。 7S在日本的成功证明了其价值，得到了包括中国在内的多个国家的认可和学习，当企业逐渐走向精细化时，7S是很好的推动工具，不但可以提高员工素质，还可以因此改善现场管理，使得企业进步。 课程对象:7S管理员 管理干部 感兴趣的员工 课程收益: 学习7S原理和知识 掌握7S的推进套路 对照要求寻找不足 提高相关工作绩效 授课方式: 系统讲述、深度剖析与典型个案借鉴相结合 原理讲解和实操相结合、理论与实际相结合 课程特色: 7S的学习对现场改进非常重要，但遗憾的是很多培训流于形式。本课程结合7S的来龙去脉深度分析，详细讲解其本质及在不同岗位的推广要领，避免闭门造车和一刀切的行为； 课程讲师在多种行业的多家企业推广过7S，理论与实践俱佳，确保学员获得有效的进步和举一反三的自我学习能力，同时启发学员结合7S和现场改进活动，使之成为工作中有机的组成部分； 课程时长:1天 课程大纲: n 7S概述 u 5S的起源、沿革和发展 u 推行7S的作用和意义 u 7S与其它管理法的联系 u 7S应用范围的变化 u 7S管理的认识误区 n 7S推进内容 u 7S详解之整理 l 物品使用频率及处理原则 l 注意点 l 实施要领 l 常用方法 u 7S详解之整顿 l 三要素：场所、方法、标识 l 三定：定点、定容、定量 l 注意点 l 实施要领 l 常用方法 u 7S详解之清扫 l 注意点 l 实施要领 l 常用方法 u 7S详解之清洁 l PDCA循环 l 注意点 l 实施要领 u 7S详解之素养 l 企业文化的含义 l 提高员工的执行力 u 7S详解之安全 l 人身安全 l 环境安全 l 设备安全 l 财产安全 u 7S详解之节约 l 价值分析 l 精益管理 n 7S的推行要领 u 推进原理及阶段 u 成立推行组织 u 拟定推行方针及目标 u 拟定工作计划及实施方法 u 培训教育和宣传 u 实施 u 活动评比和激励 n 7S经典工具 u 定点摄影法 u 洗澡活动 u 目视化管理 u 红牌作战 u TPM n 7S常态化管理 u 标准化 u 组织管理 u 持续改善 n 7S的延伸和提升 u 7S和质量监督 u 7S和工程创优 n 案例分析和研讨
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