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高效班组长的日常管理 课程背景 生产一线的管理者是企业的中流砥柱，决定着企业的未来，本课程是帮助基层管理者全面认知自己在日常工作中的管理要求，系统化建立管理的标准。掌握一天时间内的标准化管理的方法工具，给出了一套班组管理的目视化系统。 本课程内容设计将学习内容和培训形式有机整合，采用情景模拟和案例教学，形成培训课堂即管理现场、案例分析；与现代一般讲授式培训相比，培训效果显著提升。在实践中解决问题，培训师通过对本行业典型案例、问题、方法以及学员实际有机整合成新的课程课件，实现借鉴性强，操作性强，简单易学的特点，通过培训产生管理和业绩的直接推动： 课程收益 1. 建立班组的管理的系统思维； 2. 明确管理者在管理中的标准工作任务及对应的方法； 3. 掌握班组管理中的各个不同时间出现的问题及与之对应的管理技巧； 4. 了解班组管理的标准化看板系统 5. 建立适合企业特色的班组标准管理。 时长： 2天 对象：生产主管、班组长及储备干部
1、班组管理的系统化认知 ◆开场：管理游戏 画一只标注的小猪
◆现场管理的基本理念 分工、流程、标准化
◆现场管理的特色：目标导向VS 问题导向
◆生产现场的目视化管理系统的解读 ◆案例演练：心情管理图 2、班组工作的目标与计划管理
◆现场的生产信息目视化管理的技巧
◆工具演练：制作现场目标管理的控制图
◆目标控制图的解读 ◆班组长标准每日管理点检表的制作 ◆工作任务库的建立与提取
◆班组长做好时间管理象限
3、每日管理信息的准确传达
◆解读：常见的班组会议开不好的三大原因
◆高效率早会的标准分解表的解读
◆标准早会表格的填写
◆演练： 班组标准早会的分组演练及点评辅导 ◆班组早会的验收标准 ◆班组会议的升级方法（经验分享、轮值机制、）
◆OPL(点滴教育) ◆日清表的使用 ◆演练：现场会议标准的建立
◆作业后的“3分钟5S” 管理
◆交接班注意事项
4、生产作业前要准备的事情
◆依据“4M1E”做好产前准备
◆确认工作条件
◆不稳定工作条件排除
◆设备保全管理
◆案例:丰田公司设备保全教育 ◆案例分享：手指确认法的解读 ◆作业准备检查表 5、作业中的品质控制
◆作业中品质控制的原则和方法
◆质量零缺陷管理
◆质量过程监控的要点
◆案例:海尔质量管理案例分析
◆作业品质异常点进度随时掌控
◆演练：检查的纸卡标准
6、现场作业标准执行的管理
◆作业标准化的落实方法
◆标准作业与非标准作业的区别
◆案例:现场观察法
◆作业指导书的改善标准 ◆作业技能盘点表的使用 ◆现场安全管控点的方法 ◆现场安全标志的改善
7、现场管理的可视化
◆全面推行管理的可视化
◆可视管理的水准
◆可视管理的方法运用
◆可视管理改善计划书
◆稳健推进看板管理的流程 ◆看板管理的作用 ◆现场标准管理看板的制作
8、现场巡视中问题分析与解决
◆如何发现问题——丰田的制卡系统解读
◆问题的四种发生类型
◆现场的问题分析与解决技巧
◆找出主要原因鱼骨图
◆问题系统分析解决
◆PDCA应用
◆问题处理四步法
9、全员参与的改善活动
◆改善意识与心态
◆改善的案例分析
◆演练：工作改善分解表
◆改善的四步骤
10、以人为本的班组绩效激励 ◆以员工为中心的绩效激励的特征 ◆案例分析：机修班组的绩效 ◆工具表：员工激励葡萄图 ◆绩效目标达成的月度计划 ◆工具演练：月度计划表 ◆绩效面谈改善；
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