|
--系统学习精益TPM管理方法、提高设备管理能
1. 您的企业在管理方面是否存在以下困惑 u 明明是行业最先进设备，却做不出一流产品 u 知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制 u 经常看到车间发生异常点点停，生产效率低下；关注了大问题，忽视了点点停 u 同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生，得不到根本解决 u 设备微缺陷、跑冒滴漏浪费严重，管理者及员工却视而不见 u 管理者认为设备维护是设备人员的事，从不参与维护，小故障变成大故障 u 一线员工与设备、品质、技术等人员之间没有建立交流平台，总是在互相推诿，互相抱怨。 u 有很多好的改善想法，但是管理人员却答复改善不了 u 管理导向不清晰，现场异常发生时管理人员急，一线员工不急 u 人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好 2. 精益管理是什么 u 是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。 u 即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质 u 最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费 u 打造“绿色环保智能化工厂” 3. 企业与学员收益 u 系统学习精益TPM管理的主要内容和推进方法，掌握精益TPM管理的思想精髓 u 详细学习如何成功地导入精益TPM的具体方法，例如：每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进改善活动的顺利推行。 4. 如何确保针对性与实操性 u 系统性的工具方法实操：是一套从到 的完整流程、工具方法、实操演练，确保学员学以致用 u 案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例、精益管理方法案例等 u 讲师背景： 制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。 5. 课程大纲 | 培训主题及详细内容 | | | 精益TPM管理 | 【主题一：开启破冰之旅、引导学员进入角色】 1.建立培训学习小组、开启融冰之旅 2.了解学员对精益TPM管理的基本认识，提高针对性 3.讲师自我介绍、学员分组、为课程开启奠定基础 | | 【主题二：精益TPM的自主保全基础知识】 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM？ 3.TPM的理念、3大思想、4大目标 | | 【主题三：精益TPM的自主保全的步骤及具体操作方法】 1.自主保全体系的展开 2.自主保全1STEP-3STEP推进步骤及技巧介绍 3.课题训练 4.优秀改善案例分享 | | 【主题四：精益TPM专业保全活动介绍】 1.专业保全简介 2.专业保全操作方法说明 3.优秀改善案例分享 | | 【主题五：课题训练及讲评】 1.学员案例分析 2.学员改善思路分析 3.老师点评 4.问题交流 | |
| 
