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张忠新:防呆防错法(Poka-Yoke)应用

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课程名称
防呆防错法(Poka-Yoke)应用
课程背景
  
作为精益生产的工具之一,防错帮助员工辨识减少缺陷的机会。防错的主要信念就是:“错误是可以预测的。我们可以将事情一次做对,并且按此方法一直做对。”本课程是专为公司从事现场改善工作的人员设计,课程以提高学员识别缺陷和预防错误能力,并通过系统防错的解决思路和工具方法提高效率和品质
授课对象
总经理、IE经理、生产经理、厂长、车间主任、IE人员及与各部门相关的人员
课程目的
1.       明确防错的四个等级和步骤
  
2.      认识传统检验方法与Poka Yoke区别所在  
  
3.      掌握发现错误的方法和工具
  
4.      如何有效设置防错装置,从源头控制质量
  
5.      发现过程改善的价值,以错误预防代替靠检验发现错误
  
6. 分辨缺陷和错误的区别,识别缺陷和潜在损失
授课方式
现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟等
课程大纲
  
Ø  Poka-Yoke概论
  
²  Poka-Yoke的起源与发展
  
²  Poka-Yoke技术对于企业的意义
  
²  Poka-Yoke的四个等级
  
Ø  错误的原因与种类与分析工具
  
²  错误种类
  
  忘记
  
  生疏
  
  标识不清
  
  没有经验
  
  故意
  
  疏忽
  
  工作迟缓
  
  以外突发
  
²  分析工具
  
  工作流程方法
  
  SPC统计
  
  QC7大手法
  
  FMEA
  
Ø  Poka-Yoke的5种理论模式
  
²  消除
  
²  替代
  
²  简化
  
²  检测
  
²  减少
  
Ø  Poka-Yoke工具设计原理与防呆防错装置设计
  
²  人体五感
  
²  长度
  
²  光
  
²  重量
  
²  声音
  
²  温度
  
²  压力
  
²  颜色
  
²  模治具
  
²  模拟模拟信号与数字信号之间的转换
  
²  以上综合要素的混合使用在设备上的应用——自働化:
  
  强制控制装置
  
  关闭装置
  
  警告装置
  
  传感告警装置
  
     研讨:根据各个小组的特性,设计一种傻瓜化的措施,防止某种或某些错误的产生
  
Ø  Poka-Yoke的制度应用
  
²  源头防错——研发与管好供应商
  
²  过程防错:三检和三不制度
  
²  Andon的应用
  
²  一个流生产模式
  
²  追溯制度
  
²  PDCA循环
  
Ø  Poka-Yoke的具体应用
  
²  爱信精机的珍珠宝盒的模具管理法(视频)
  
²  丰田的颜色装配法
  
²  自働化
  
²  激光测量防呆技术在机加工设备中追求零缺陷的英用
  
²  重量信号法在防止零部件的多装与少装中的应用
  
²  通用化与简约化设计
  
²  电脑零部件的防呆化设计延伸
  
²  条码技术以及RFID技术的应用
  
²  供应商质量的零缺陷控制法与指导模式
  
²  JIT的发货模式
  
Ø  Poka-Yoke的导入
  
²  国内对Poka-Yoke认识上的不足
  
²  Poka-Yoke导入的5大阶段
  
²  Poka-Yoke的成败要素
  
²  国内企业导入Poka-Yoke需要强化的要素
授课时间
12小时(2天)

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