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张忠新:数字时代制造现场成本管控实战

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课程名称
数字时代制造现场成本管控实战
课程背景
     在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手,对企业的管理、开、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的损失分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本
授课对象
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、精益/生产经理、  物流经理、车间主任、一线主管等
课程价值
²  成本是企业核心竞争力的底牌;
  
²  了解企业系统从成本的构成
  
²  掌握成本控制的主要方法;
  
²  了解数字化带来的降本新工具
  
²  掌握企业运作系统的具体改善方法。
课程大纲
一、 新时期企业现场成本管控发展概论
  
1.       企业的沙场基石——成本掌控力
  
2.       企业4大固定成本的构成
  
3.       传统+数字化工具并用开启现场成本控制新时代
  
4.       无动力智慧治具的在制造现场的应用
  
5.       低成本智能人机协同产线开启制造新模式
  
6.       数字化系统替代逻辑和公式化的打造白领工作新模式
  
二、 现场成本管控工具
  
1.       工艺创新
  
1)       单个流方向的工艺突破
  
2)       连续物流的工艺创新
  
案例:某企业连续型工艺创新提升制造效率1倍
  
2.       生产管理
  
1)       布局调整
  
案例:某公司改进布局,节约搬运物流费用1000万以上
  
2)       生产流程改进
  
案例:华为mate mesh 8.7模组工艺改进,降低单片作业成本3.48元
  
3)       产线改善:改进平衡
  
案例:华为GT2产线设计,提升人均作业效率100%,7个月回收成本
  
4)       工站设计
  
案例:TECE低成本智能工站设计人员效率提升260%
  
5)       搬运优化
  
案例:某公司中型件无动力运输设计,节约叉车12台
  
6)       工治具改进
  
案例:刀具优化年节约68万
  
7)       人员解放
  
案例:数字化IQC检验,解放进料检验50%工作
  
      华为GT2合并检测,减少在线IPQC  80%,开启质量管控新模式
  
3.       运营组织
  
1)       RPA解放部分工作
  
2)       借助系统的
  
3)       基于数据与软件系统的精确指挥
  
4)       自主问题驱动指挥系统
  
5)       数据挖掘
  
案例:自主型报表系统,解放企业报表工作
  
      自主问题指挥系统7个月助力某企业解决7000多个问题,收益超600万元
  
4.       俭约行动
  
案例:精确投料,缩小贵金属含量波动,年节约贵重材料300万以上
  
三、 现场成本管控实战
  
1.      带领大家成长的降低成本的领导力
  
2.      系统评估与标杆学习
  
3.      目标管理统筹安排,技术资源保证跟进落地
  
4.      实用简单的“增值”技术
  
5.      小团队活动的再造
  
6.      过程思考对于成本分析和控制

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