二、精益现场运作与成本控制
1) 制造业成本构成
2) 制造业常见成本损失与精益改善方法
3) 现场精益改进方法
a) 布局改善
案例：沃尔玛的码头设计 龙工叉车的厂房多口设计 吉博力绿色厂房改进技术陈铭热熔胶的新厂设计技术借鉴
b) 产线改善
案例：某电机厂一个流的CELL改进 日本某工厂的线棒产线 红外感应器改造产线的应用年节约费用9万
c) 工作站改进
案例：德国1.0-4.0的线棒工作站改进 物料攻击模式 灵活工作台的设计
d) 物料供给
日产汽车物料供给模式 捷安特周转箱和料架设计 捷安特的物料供给模式
吉博力的milkrun案例 某工程机械公司milkrun案例 爱信精机自动送料设计
e) 设备维护与改进
案例：冲压机的离人化改造 注塑机的离人化改造SMED技术深度模式化技术
f) 信息传达
案例：蓝科电气的联合办公室 超越边界的微信模式 andon系统
g) 改善系统组织
安朗杰组织改善模式、某著名民企组织改善模式 安朗杰微信改善建议模式
h) 5S行事历化巩固精益成果
案例：5S手册 员工成长PM卡
i) 应急与服务团队
案例：吉博力快速响应团队打造安朗杰微信快速响应模式
三、精益打造智能工厂基础的关键点
1) 精益模式的本质——脆弱的数学模型
2) 流程建立节点
3) 数字化衡量企业
4) 数据分层管理——透漏管理缺陷
5) 拆解业务为新度量手段建立业务模型
6) 事务性的罗列与分成，建立逻辑关联为建立任务自动分配
案例赏析：日本荣耀智能工厂制造赏析 国内某大型企业的智能规划DEMO
慧创设计在实施智能工厂技术赏析 SPC自动搜集 BI自动分析
APP掌上工厂
四、精益运营实施
1) 实现精益实质性变革的根本：系统思维与技术革新
2) 精益运营的基础：流程管理和绩效文化
3) 精益运营实施
符合中国式精益发展的模式：精英设计，大众执行
领导层支持
高效的方针管理部署
符合价值贡献的绩效考核模式
支持技术实现的技术和管理专家团队
4) 问题解答
