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张忠新:现场主管如如何践行精益

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课程名称
现场主管如如何践行精益(2天)
授课对象
生产总监、经理、主管、班组长、质量总监、经理、工艺总监、经理
课程目标
n   认清自己的使命,确认自己的角色
  
n   从公司的需要提升自己的能力
  
n   将制造业的标杆模式导入自己的日常管理中
  
n   提升自己不断适应公司的发展和竞争要求
课程大纲
Ø  现场主管的责任与使命
  
²  做事的前提——现场主管的角色定位与自我认知
  
²  现场主管的5大责任:
  
  提高质量
  
  提升效率
  
  降低成本
  
  保障安全
  
  训练技能高和士气高的团队
  
²  基于5大责任的3大工具:
  
  推动组织持续进步的法宝—问题和目标的驱动管理
  
  推动现场工作的快速进展的服务型组织结构
  
  基于快速流动的流程管理
  
²  嫁接责任与目标的管理模式——精益
  
²  精益的发展历程与未来发展趋势
  
²  精益管理的四个层次
  
Ø  精益现场的管理的重点和目标
  
²  精益生产起源之地
  
²  精益现场的目标:消除浪费和差异
  
²  精益现场的成功指标数据化
  
²  精益现场的目的:形成行业的低成本制造技术
  
²  精益现场要解决的问题与工具
  
²  精益现场的根本:培养具有革新的思想和善于发现解决问题的人
  
案例:比行业永远低20%制造成本的LG
  
Ø  践行精益——日常管理实战
  
²  生产计划—日常现场时间管理管理的总纲
  
  最佳生产计划的模式——基于标准化的时间控制模型
  
  生产计划制定与制约要素
  
  生产计划的分解
  
  插单管理
  
²  质量控制—不可挑战的公司底线,产业工人的信用尺度
  
  质量—99-1=0的制造业法则
  
  现场精益不可控要素的之一
  
  质量管理的范围
  
  质量控制的过程控制:设计—进料—过程控制—检测—运输
  
  质量策划与质量工程表
  
  质量要素控制要素与检具开发
  
²  效率提升—没有进步就是倒退
  
  提升效率第一步:区域规划
  
  提升效率第二步:注意工序物流
  
  提升效率第三步:作业的工作分析
  
  提升效率第四步:工装夹具的设计
  
  提升效率第五步:水蜘蛛的辅助
  
  提升效率第六步:训练员工
  
  提升效率第七步:优化产品设计
  
²  设备管理—生产保障的重大前提
  
  现场精益不可控的要素之二
  
  认识设备解析设备
  
  快速维修
  
  基于设备的寿命管理
  
  基于效率的改造与设备预防改进
  
  经验累积与设备的自我设计制造
  
案例:福耀玻璃的全国快速维修模式
  
      东聚的设备的自我设计
  
视频案例:丰田的设备点检模式
  
²  安全管理
  
  安全管理的意义
  
  安全要素的识别
  
  安全要素的预防
  
  不安全要素的隔离
  
  不安全要素的消除
  
视频案例:丰田的焊接焊渣飞溅根除方法
  
²  异常管理
  
  现场常见的异常模式
  
  异常处理的流程
  
  快速相应的联合办公模式
  
  基于预防的变化点管理模式
  
  常态问题解决的QCC 与提案管理
  
²  5S体系与人员训练——没有人不要谈管理,更不要谈精益
  
  被曲解的5S
  
  5S真解
  
  如何设计5S工作体系
  
  OJT训练塑造一流员工
  
  员工自我提升的PM卡制度
  
视频案例:爱信精机的PM卡制度
  
²  一日管理——历事乃成长之道
  
  清点一日工作
  
  设计巡查路线
  
  制定工作计划
  
案例:尼桑的现场主管的工作计划管理模式
  
Ø  自我提升—不变的唯一是变化
  
²  现有的作业模式100天没有改变就是失败
  
²  服务和帮助下属达成目标是主管的信条
  
²  心态↑+能力↑= 卓越
  
²  每年都有个想法—目标
  
²  为目标寻找方法
  
²  立即行动
  
²  不断修正做事的方法
  
²  针对自己的能力欠缺寻找突破自己的方法

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