一、生产制造评价与优化概述
1) 从大众VA6.0看企业最后的流程——评价机制
2) 评价要素的组成
3) 企业产业位置对评价要素的影响
4) 企业发展阶段与评价机制
5) 制造评估与结果应用流程
二、制造评估10大要素
1. 制造
1) 精益设计制造概念执行
2) 项目审核与批准流程
3) 供应商/承包商选择流程
4) 合同审核流程
5) 可靠性和可维护性流程
6) 能源管理效率流程
7) 新产品开发（如果企业存在研发）
2. JIT同步物料管理
1) 基于同步物料管理需求的人员、培训及支持
2) 持续改善
3) PFEP——全面提升与计划
4) 厂外供料：发运和验收
5) 物料容器管理
6) 物料配送策略
7) 安全
3.
ISPC—工位过程综合管理
1) 质量过程系统(QPS)－推行
2) QPS－操作员指导书(OIS)
3) QPS－工作单元表(WES)
4) 浪费鉴别/持续改善工具：
5) 可视化工厂：工作场所组织
6) 可视化工厂：可视化显示
7) 可视化工厂－可视化控制
8) 可视化工厂－ANDON系统
9) 防错措施
10) 快速切换
4. 设备保障评估
1) 计划性维护
2) 改进设备效率
5. 工业装备与设施
1) 物流策略 : 工业物料供应/运输
2) 物流策略 :工业物料的申购系统
3) 工业物料的商品供应策略
4) 工业物料的保质系统
5) 易损工具的管理系统
6) 工业物料审批程序
7) 工业物料流程的培训
8) 工业物料流程的经营管理程序
9) 物料管理程序
6. 现场管理评估
1) 基于改进的方针管理的推行
2) 管理层参与、承诺与支持
3) 内部沟通
4) 运营指标管理
5) 变更管理
6) 问题解决和持续改善
7) 最佳作业方式
8) 价值流图分析
7. 安全（共计22个评估要素，暂时不一一罗列）
8. 环保
1) 环境管理体系
2) 环境信息交流和其它要求
3) 符合保证程序的运营
4) 精益制造过程中的环境支持
9. 培训
1) 基于方针推动的培训需求分析
2) 培训计划
3) 对新进的专职、兼职和转岗员工的培训要求
4) 培训目标
5) 讲师资格
6) 培训评估程序
7) 培训记录
8) 培训执行
10. 现场改进小组
1) CIP整体小组的效能
2) 组织机构组成
3) 组织资源对改进小组的支持
4) 人员的能力培训与验证
5) 组织绩效沟通方式评估
6) 组织绩效结果评估
三、生产制造评估结果应用
1) 根据企业的现状，产业位置制定符合企业自己的评价机制与细则
2) 制定评价与结果应用流程
3) 建立专业的团队并培训
4) 评估现场
5) 结合方针和日常管理应用评估结果优化组织
案例：评估细则
案例2：为老板电器制作的评估手册
