一、消费升级和智能时代背景对制造的冲击
1. 消费升级带来产品的个性化定制带来品类暴增，数量急剧下跌的新挑战
3. 智能设备与软件带来制造管理的新模式
4. 国产化低成本元器件为智能产线投资带来超预期回报
二、面对新挑战企业制造模式不足
1. 产线人机工程不足导致人员利用率低下
2. 高CT产品导致巨量W
IP和后续断点无法实现流动
3. 系统设计缺失导致中间拿取动作过多
4. 人力无法确定的质量波动
5. 测试工装缺少动力，导致人员作业低下
6. 产线的工装一致性设计不足导致中间大量的切换物流和制造工装
7. 物流沟通和换料全部靠人力完成
案例：某工厂48人产线，产品转换动作浪费10%
某公司物流工装板的切换造成企业人力浪费高达20%以上
1. 智能低成本产线的构成
2. 传统的低成本产线的特性：慧创体验中心体验低成本产线带来的价值
视频案例：无重力物料输送线
无动力工序间物料周转车
低成本产线改善前后价值对比
3. 低成本自动化机械装置的替代人力动作
视频案例：输送带与机器节拍融合加上重力接料，实现无人化冲压
生产单元
5. 端到端自我任务分配实现无人化物流
视频案例：低成本无人化AGV送料系统
6.
物联网助力解放白领管理负荷，提升解决问题
生产力
7. 数字挖掘与BI设计
案例：慧创
数据挖掘提升某企业AGV利用率100%，为企业节省6台AGV
1. 企业交付TT和交付策略确定
1) 现场调研：效率、线平衡、动作解析……
2) 机械化替代人工动作；
3) 工艺创新
5) 无人化产线和物流工装设计
6) 端到端的无人化AGV系统设计
7) 解放白领工作和辅助现场作业的软件系统设计
8) 标准化手法提升作业10%以上的效率
3. 成功视频案例赏析：慧创设计制造效率提升300%的德国角阀产线
慧创设计制造效率翻倍的德国F10产线
智能打印机产线赏析
