张忠新：生产现场成本控制


课程名称	生产现场成本控制（2天）
课程背景	在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本
授课对象	制造业企业总经理、副总经理、生产总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任、一线主管等
课程价值	² 了解企业现阶段面临的问题和挑战； ² 认识获取利润的6大来源，为决策提供依据； ² 了解企业常见的损失与浪费；掌握工厂常用的成本核算方法； ² 掌握成本控制的主要方法； ² 掌握生产运作系统的具体改善方法。
课程大纲	第一模块企业成功与成本概论 a) 从日本公司的先期成功来看企业的关建成功因素 b) 企业关键成功因素的发展 c) 成功企业的衡量指标：既得利润与潜在利润 d) 红海突围之路——成本战略 e) 案例：鸿海帝国的红海战略的成功 f) 蓝海战略+红海成本战略铸造企业尖兵 g) 案例：韩国LG数字产品的成功 h) 企业的成本的基本构成 i) 从卖方市场到买方市场转变看待成本与利润的关联第二模块、成本消减的新思维 j) 从孤立的降低成本转向成本与效益的最优组合 k) 将成本控制意识作为企业文化的一部分 l) 成本的系统管理 m) 增值的4个动作 n) 真假效率 o) 现场制造8大浪费第三模块现场成本降低精益利器 1) 调整布局优化减少系统搬运成本 ² 按照加工工艺的多开门U型建筑设计或一字案例：捷安特的U形工厂设计 ² 根据产品不同的加工模式的设计案例：德国风力发电机的设计与思路江苏双良锅炉的设计缺陷与改善思路 ² 按照工艺路线的一个流的原则 ² 距离最近原则 ² 中间隔离的自动输送连接原则输送带的选用原则 ² 特殊的几类产品加工的布局产靠 ² 常见的几类问题布局布置：集群式行车的应用缺陷仓库的与产区的隔离案例：浙江某公司布局调整减少1300万搬运费用 2) 动作分析与人机工程提升人员效率，减少人工成本 ² 生产安定取决于人的安定 ² 指挥作业的标准——产距时间 ² 人员的安定取决于标准作业 ² 水蜘蛛做非标准作业维持作业人员正常化作业 ² 动作的散步标准 ² 动作的地分级 ² 动作改善的20个原则 ² 动作改善的目的在于少人化案例：德国MESH MATE动作改进，提升效率400% 3) 优化产线，提升产线效率，减少组织规模，降低制造成本 ² 产能定义 ² PQPR分析 ² 产线CT确定 ² 线平衡度量 ² 岗位动作分析 ² 物料供应分析 ² 机械替代动作研讨 ² 共用工装研讨 ² 产线设计案例：华为GT2产线设计，提升人均作业效率100% 4) 质量管理：零缺陷消减质量成本 ² 质量的三不原则 ² 不良的三大类型 ² 令不良的原则 ² 零不良源流管理的艺术案例：华为GT2合并检测，减少在线IP QC 80% 5) 联合作业分析、减少协同人力和机器成本 ² 联合作业分析的定义 ² 联合作业分析的三种类型 ² 联合作业分析 ² 联合作业分析案例案例：机器作业联合作业提升机器利用80% 练习：按照视频制作人机联合作业分析表 6) 物流搬运分析减少搬运走也成本 ² 物流搬运的基本概念 ² 物流搬运的改善原则 ² 物流搬运案例 ² 物流搬运分析物流搬运应用案例，减少30%的搬运成本 7) 材料成本的节省第四模块现场成本管控实战 1) 成本控制工程的展开方法 2) 成本控制工程的开端 3) 准备阶段 4) 正式团队的启动 5) 正式团队的活动 6) 成本控制的效果测定 7) 先进技术的应用视频案例：冲压机的自动化改造实现1人12机台注塑机的无人化改进

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