让天下没有难找的讲师,职业讲师,商业讲师,培训师,讲师库-北京昭智教育

唐亚文《设备精细化管理--4大管理能力提升》

[复制链接]
《设备精细化管理--4大管理能力提升》
课程背景:
在随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的
成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,因此你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑:
1产品价格每年以5%以上速度的下降,而维修成本(故障时间,修理备品)每年5%以上的上升,发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因;
2实施了预防点检,但是故障还是发生故障重复发生率在64%以上;
3员工对设备维护和保养漠不关心,点检与形式画圈;
4设备效率很低,设备空转很多,故障很多,维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;等一系列的问题
因此根据设备人的情况从1、管人 2、管事 3、管物 4、管流程制度 这4个方面来提升技术
企业收益:
1 掌握设备点检标准表的制作
2 掌握严谨的A3维修报告书填写
3运用技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
4掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
5掌握设备4个级别的分类及预防方法
6制定设计维修体系的可视化看板
课程对象:
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
授课方式:
理论讲授结合视频、案例、游戏,开展小组讨论,实现互动、体验
课程特色:
唐老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
课程时长:
2天(12小时)
课程纲要:
章 设备管理根基
1 构建设备全生命周期管理体系总体框架
2设备管理意识-“生产负荷中没有时间停机,设备该不该停机点检”
3设备发展的形势与挑战
43T底层逻辑(TPM TPS TQM)
5丰田TPM屋
6设备维修策略与停机关系
7设备管理考核指标与设定
8设备管理核心是什么?
9设备管理的相关方
管事--设备相关方的设备管理
一、生产人员的设备管理
1、5S活动TPM活动成功之基石
2生产人员为什么要参与设备管理
3生产人员对设备主要做4大事情
4生产人员对设备管理的9知识点
1) 设备故障的原因分析
2)什么是设备故障的前期征兆?
3)设备故障停机的改善策略
4)设备维护保养的定义与分工
6)安全操作规程编写要点
7) 自主维护清扫&点检制作-时间递减
8)自主维护和点检的联系与区别
9)可视化管理技术在自主维护的应用
5、设备人员的设备核心-提升OEE(设备综合效率)
二、设备/能源维修人员的设备管理
1、防止故障发生-预防点检
1)预防点检体系
2)设备点检基础
(1)一大曲线 
(2)二大劣化
(3)三大根本
(4)四大套路
(5)所谓五感
(6)六大模块
(7)9大物理特性
3)设备点检表工具介绍
(1)年度计划点检表
(2)月度计划点检任务表
(3)设备点检基准书&点检表
(4)润滑清单
(5)点检问题点管理表     
 4)设备点检表制作7部曲
工具演练:   年度点检计划表  设备点检基准书
2、 防止再次发生:事后维修的A3故障报告工具(防止再次)
  1)   5问法的真因查找
  2)    故障对策的制定与实施跟踪
  3)    设备故障清单汇总
3、故障递减工具方法:
 1)专项改善-矫正性维修
 2)维修计划递减计划表
 3)月度汇总报告分析表
  4)A3故障报告
  5)5问法法
6)PDCA
7)FTA
工具演练: 设备故障的A3报告书
三、设备管理部门的设备管理
1、台帐(第三章详讲)
2、设备管理流程标准(第五章详讲)
3、考核
1)设备部门的目标与指标设定
(1)设备停产时间
(2)KPI:MTTR MTBF  OEE  设备费用
(3) KAI:点检完成率重复发生率 OPL等
  2)设备部门的五年/年度计划
3)设备部门对维修部门指标分解
  4)月度考核会议召开
4、设备部门的项目管理
1)设备技改项目管理制定
  2)设备项目的验收标准化
第三章 管物--备件与台帐
一、台帐管理
   1 设备重要度分类
1)  重要度4级对应处理方法
2)  评价重要度的5要素
3)  设备台帐清单
2、设备资产管理与盘点
二、备件的管理
1、  设备重要度分类
1)  重要度4级对应处理方法
2)  评价重要度的5要素
2、备件重要度分类
1) 重要度4级对应处理方法
2) 评价重要度的6要素
3、 发注数的管理
1) 【案例解析】:新设备的备品申请依据
2) 安全在库数设定基准
4、 出入库的管理
1) 出入库忘记记录的解决法
2) 【案例解析】:仓库部品的可视化管理
3) 【案例解析】:部品管理流程
5、停产备件管理
6、备件成本递减3大核心方法
【案例演练】: 对一台新设备备件该如何购买
第四章 管人--人“财”培养团队管理
1、人“财”培养的困惑点
1)优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
2)入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
3)设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
4)设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······
2、 培训计划的作成
1) 【案例解析】:社内培训的制定
2) 【案例解析】:社外培训转内训
3、 把握维修人员的技能弱项
1) 【案例解析】:维修人员的7大项80小项的技能评价,
2) 提炼A3故障报告的对策
3) 提炼年度维修数据
4、维修技能提升道具
1) 【案例解析】:维修知识库组建
2)  维修道场的组建
5、丰田班组如何进行OJT(在岗培训)管理     
1) 精益人才育成脉络
(1) 培养内容:知识、能力、心态
(2)培养方法:OJT/OJD/   
(3)创意功夫提案、 QC团队、TBP问题解决法                  
2)  班组人才培养OJD
(1)“OJT”→“OJD” 
(2) OJD的实施步骤分析
(3) OJD案例演练
3) 丰田创意功夫提案  让员工带脑袋来上班
(1)创意提案制度的基本思路
(2)创意工夫活动的要点
(3)成长阶段的指导方法
【案例演练】: 运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;
【案例演练】: 制定年度计划和5年计划;
第五章 管流程--构建设备全寿命周期管理体系
一、初期管理
1、 设备前期管理4步(国内设备标准推荐)
2、 设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步
3、设备投资全生命周期费用的计算
4、设备全生命周期的案例解说
二、设备管理维修体系--PDCA
1、P:设备清单、设备分类、年度计划、基准书
2、D:设备预防维护、故障管理
3、C:月度考核
4、A:改善(标准、备件、人才技能等)
三、设备管理标准
【案例演练】: 修改或制定本本公司的设备管理标准;
章 设备管理综合运用
1、设备维修成本递减
1)设备维修费用组成      
2)设备故障的潜在成本     
3)维修费用的核算方式
2、 可视化看板管理
1) 【案例解析】可视化看板的表格介绍
2) 关键定期报告机制建立
3) 【案例解析】活动板的事例介绍
3、设备管理最终目标-设备综合效率提升
1) 【案例解析】6大损失递减
2) 专项活动推行(QCC活动圈 自主保全TPM  小团体改善)

使用道具

管理技能讲师|企业战略讲师|网络媒体讲师|营销服务讲师|职场技能讲师|人力资源讲师|党政爱国讲师|财税金融讲师|生产管理讲师|其他类讲师|内训课程|讲师列表|手机版|

讲师库 | 讲师列表 | 账号登录 | 立即注册 | 网站地图 | 京公网安备11010702002698 | 京ICP备2024062795号-1

返回顶部 返回列表