让天下没有难找的讲师,职业讲师,商业讲师,培训师,讲师库-北京昭智教育

唐亚文《设备精益维修管理--5大技能提升》

[复制链接]
《设备精益维修管理--5大技能提升》 (版权课程)
课程背景:
在随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化
这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的
成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,因此你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑:
1.  产品价格每年以5%以上速度的下降,而维修成本(故障时间,修理备品)每年5%以上的上升,发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因;
2.  实施了预防点检,但是故障还是发生故障重复发生率在64%以上;
3.  员工对设备维护和保养漠不关心,点检与形式画圈;
4.  设备效率很低,设备空转很多,故障很多,维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;
等一系列的问题
因此根据设备人的情况从1、维修技能 2、预防技能 3、预测技能 4、备件管理技能 5、人才培养技能这5个方面来提升技术
企业收益:
1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2.掌握严谨的A3维修报告书填写
3. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划
4.掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)
5.掌握设备4个级别的分类及预防方法
6.制定丰田系的设计维修体系的可视化看板
课程对象:
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒:《设备维修综合管理》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题组织中各级管理人员3-5管理团队共同参与效果最佳。
授课方式:
理论讲授结合视频、案例、游戏,开展小组讨论,实现互动、体验
课程特色:
唐老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
课程时长:
2天(12小时)
课程纲要:
章 设备管理根基
1 构建设备全生命周期管理体系总体框架
2设备管理意识-“生产负荷中没有时间停机,设备该不该停机点检”
3设备发展的形势与挑战
43T底层逻辑(TPM TPS TQM)
5丰田TPM屋
6设备维修策略与停机关系
7设备管理考核指标与设定
8设备管理核心是什么?
9设备管理的相关方
章 设备管理5大技能实战
第1大技能--设备故障递减管理
1、报告书填写的重要性
1)丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%,您公司是多少呢?
2)故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象。
3)故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了
2、A3故障报告活用
1) 发生状况描述
2)真因追求(丰田5问法)                                
3) LTTR对策
4)彻底对策
3、设备零故障-计划保全TPM7步骤
4、设备故障递减3大方案
1)设备故障递减一:长停&重复故障根治
【案例解析】:A3报告的运用
2)设备故障递减二:故障数据分析总结
【案例解析】:月度维修记录分析
【行动学习】:月度汇总报告的作成
3)设备故障递减三:故障分析工具(FTA PM QCC)
【案例演练】:用自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
第2大技能--设备预防管理      
1、预防性维修的目的和意义
(1)预防性维修的好处         
(2)预防性维修TBM&CBM
2、预期维修计划的实施
(1)预期维修时间的确定      
(2)预期维修计划的案例
(3)维修窗口MW               
(4)维修计划的协调与实施
3、预防点检基础(1 2 3 5 6 9)
(1)一条曲线  
(2)二大劣化自然&强制管理     
(3)三大根本:清扫&紧固&润滑
(4)五感      
(5)六大模块                  
(6)9大物理特性
4、设备点检表的制作4套路              
1) 路径:一圈完成点检
2) 项目:有增有减                             
3) 基准:先数字后判断
4) 现场:点检地方明确      
5、设备点检3大机制
1) 【案例解析】:维修部们月度会议报告结果
2) 【案例解析】:巡检机制从上发现问题                  
3) 【案例解析】:可视化看板管理      
6、 修人员设备点检2大要点
1) 设备点检流程标准化                                 
2)设备点检基准书数据库建立;      
【案例演练】:在自己公司点检表的基础上,结合丰田系的点检标准修改点检表
第3大技能--备件的管理
1、  设备重要度分类
1)  重要度4级对应处理方法
2)  评价重要度的5要素
2、备件重要度分类
1) 重要度4级对应处理方法
2) 评价重要度的6要素
3、 发注数的管理
1) 【案例解析】:新设备的备品申请依据
2) 安全在库数设定基准
4、 出入库的管理
1) 出入库忘记记录的解决法
2) 【案例解析】:仓库部品的可视化管理
3) 【案例解析】:部品管理流程
5、停产备件管理
6、备件成本递减3大核心方法
【案例演练】: 对一台新设备备件该如何购买
第4大技能--人“财”培养团队管理
1、人“财”培养的困惑点
1)优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?
2)入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑
3)设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑
4)设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······
2、 培训计划的作成
1) 【案例解析】:社内培训的制定
2) 【案例解析】:社外培训转内训
3、 把握维修人员的技能弱项
1) 【案例解析】:维修人员的7大项80小项的技能评价,
2) 提炼A3故障报告的对策
3) 提炼年度维修数据
4、维修技能提升道具
1) 【案例解析】:维修知识库组建
2)  维修道场的组建
5、丰田班组如何进行OJT(在岗培训)管理     
1) 精益人才育成脉络
(1) 培养内容:知识、能力、心态
(2)培养方法:OJT/OJD/   
(3)创意功夫提案、 QC团队、TBP问题解决法                  
2)  班组人才培养OJD
(1)“OJT”→“OJD” 
(2) OJD的实施步骤分析
(3) OJD案例演练
3) 丰田创意功夫提案  让员工带脑袋来上班
(1)创意提案制度的基本思路
(2)创意工夫活动的要点
(3)成长阶段的指导方法
  【案例演练】: 运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;
【案例演练】: 制定年度计划和5年计划;
第5大技能--预测性维护管理
1、设备维修方式的分类
2、设备维修策略的选择
3、预防性维修与预知性维修的区别
【案例解析】:某设备预防性维修与预知性维修区别分析
4、预知性维修的三大要素
5、设备的状态监测
1)状态监测的发展
2)几种典型零件的状态监测
3)现代状态检测技术
6、以可靠性为中心的维修RCM
1)设备的可靠性分析
(1)什么是RCM               
(2)RCM的产生和发展-维修新观念
(3)RCM分析的输出            
2)RCM的原理和分析过程
(1)RCM的基本观点            
(2)RCM分析中的7个基本问题
7、预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析(EFMEA)
【案例解析】:设备预防性维护的工具-软件、监测工具
8、预知维修的实施-消除失效模式措施的制定
章 设备管理5大技能综合运用
1、设备维修成本递减
1)设备维修费用组成      
2)设备故障的潜在成本     
3)维修费用的核算方式
2、 可视化看板管理
1) 【案例解析】可视化看板的表格介绍
2) 关键定期报告机制建立
3) 【案例解析】活动板的事例介绍
3、设备管理最终目标-设备综合效率提升
1) 【案例解析】6大损失递减
2) 专项活动推行(QCC活动圈  自主保全TPM  小团体改善)

使用道具

管理技能讲师|企业战略讲师|网络媒体讲师|营销服务讲师|职场技能讲师|人力资源讲师|党政爱国讲师|财税金融讲师|生产管理讲师|其他类讲师|内训课程|讲师列表|手机版|

讲师库 | 讲师列表 | 账号登录 | 立即注册 | 网站地图 | 京公网安备11010702002698 | 京ICP备2024062795号-1

返回顶部 返回列表