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唐亚文:设备全生命周期管理及设备管理发展趋势

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设备全生命周期管理及设备管理发展趋势
课程背景
  
随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化
  
这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代,你真的错了,
  
你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑:
  
1. 大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代,但是具体怎么做行业没有标准,也不一定适合自己公司,如果我导入也成本收不回,不导入怕掉对;
  
2.实施了预防点检,但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上,有没有其他的方法呢?;
  
3.设备只管使用,想到什么就买什么,没有从整体导入到废弃的系统管理
  
4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,维护技术在蛮与“救火”
  
或者是维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;
  
5.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆,要用的就是缺失
  
6. 设备资产没有进行管理,丢失,闲置等状况明显·····
  
请提前重视设备全生命周期的管理,超越你的竞争对手,保持行业竞争力
  
课程特色:
  
小强老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
  
课程对象:工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
  
课程时间2天 (12H)
  
  
课程大纲
  
第1章 设备管理根基
  
1. 构建设备全生命周期管理体系总体框架
  
2.设备管理意识-
  
“生产负荷中没有时间停机,设备该不该停机点检”
  
3.设备发展的形势与挑战
  
4.3T底层逻辑(TPM TPS TQM)
  
5.丰田TPM屋
  
6. 设备维修策略与停机关系
  
7.设备管理考核指标与设定
  
8.设备管理核心是什么?
  
9.设备管理的相关方
  
  
第2章 初期管理
  
1. 设备前期管理4步(国内设备标准推荐)
  
2. 设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步
  
3.设备投资全生命周期费用的计算
  
4.设备全生命周期的案例解说
  
5.LCA低成本自働化导入案例介绍
  
6. 设备初期实施工具--评定表
  
  
第3章 事后维修VS预防点检
  
1 设备管理维修体系--PDCA
  
2 防止再次发生:事后维修的A3故障报告工具(防止再次
  
  1)   5问法的真因查找
  
  2)    故障对策的制定与实施跟踪
  
  3)    设备故障清单汇总
  
3 故障递减方法:
  
 1)专项改善-计划保全TPM零故障7步骤
  
 2)维修计划递减计划表
  
 3)月度汇总报告分析表
  
4 防止故障发生-预防点检
  
1)预防点检体系
  
2)设备点检基础
  
(1)一大曲线 
  
(2)二大劣化
  
(3)三大根本
  
(4)四大套路
  
(5)所谓五感
  
(6)六大模块
  
(7)9大物理特性
  
3)设备点检表工具介绍
  
(1)年度计划点检表
  
(2)月度计划点检任务表
  
(3)设备点检基准书&点检表
  
(4)润滑清单
  
(5)点检问题点管理表     
  
 4)设备点检表制作7部曲
  
5 防止故障发生-预测维护
  
1)预测性维护与与预防性维护的区别
  
2)预测性维护的实现3种方式
  
3)预测性维护常用工具
  
4)预测性维护适合地点
  
5)丰田预测维护的案例介绍
  
工具: 设备故障的A3报告书    年度点检计划表   设备点检基准书
  
  
第4章 维修技能VS风险管理
  
1. 通用技能提升:全面技能提升,解决设备问题
  
1) 维修人才技能评价表,识别维修人员弱点
  
2) 年度培训计划作成
  
3)技能提升的低成本培训室组建
  
4)内训师的培训2核心
  
5)OPL的应用
  
2.实用技能提升:OJD
  
1) “培训”→“OJD”   
  
2)  OJD的实施步骤分析
  
3)  OJD案例演练
  
3. 设备备件管理
  
1)备件管理的核心-确保停产
  
2)备件管理基础-(发注数&在库)
  
3)备件成本递减实用5招
  
4)停产备件如果管理
  
5) 数据备份(备份清单&工具)
  
6)设备紧急联络网构建
  
工具: 人才评价表  人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单
  
  
第5章  现代设备管理发展趋势
  
1.设备管理三化(信息化 自动化 数字化)
  
1) 智能制造的概念
  
2) 人机一体化智能系统
  
3) 智能运维的实现
  
4) 自动化与丰田的自働化区别
  
2.  设备智能状态监测实现三化的3大关键点
  
1)重要要重
  
2)执行优改
  
3) 数据要分
  
3. 常用的设备管理软件推荐
  
4. 丰田的下一代设备管理方法介绍
  
  


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