精益低成本自働化培训课程大纲 ----张爱民 【课程背景】 在日语中“动”与“働”是两个不同的汉字,发音和意义都不相同。“动”是直接从中文引进的,“働”则是日本造的汉字。 自働化是让设备或系统拥有人的"智慧"。当被加工零件或产品出现不良时,设备或系统能即时判断并自动停止。通过"自働化"改善的设备或系统,可以达到两个目的,一个是不生产不良品(实现零缺陷),即用简便(投资最少化LCIA)的机械替代人的劳作,减轻作业强度,提高工作效率;另一个是可以节省监控设备运行的看护人(实现省人化),既异常发生时的自动停机功能。 这门技术是丰田汽车成功的两大支柱之一。 本公司设计这门课程主要目的: ——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化; ——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”,并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费; ——解释防错的价值,描述需要防错的情形,低成本设计防错装置,建立防错系统; ——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量,最终实现零缺陷; ——充分激发员工积极性和创造性,真正实现全员参与。 【参加对象】 制造型企业高层决策人员;生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等 【课程大纲】 第一章、自働化概述 第一节、自働化的来源及发展 ——TPS的发展历程与TPS精益生产全景图 ——TPS的二大支柱:JIT(即时生产)与JIDOKA(人字边的自动化) ——JIT与一个流(One-Piece-Flow) ——丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义 第二节、自働化定义和内容 第三节、自働化与自动化区别 第四节、自働化的特点 第五节、自働化的作用 第六节、如何实现自働化及自働化特性 ——异常情况下的自动化检测。 ——异常情况下的自动化停机。 ——异常情况下的自动化报警 第七节、现场品管及品质原则 第八节、实现零不良的7个原则 第二章:人机分离 第一节:人机分离的概念 第二节:人机分离的程度 ——人机分离程度等级 第三节:人机分离推行方法 第四节:人机分离的原则 第三章:异常管理 第一节、异常管理的基础 ——什么是异常?能否发现异常?需要多少时间才能发现异常? ——建立判断异常的标准 ——对待异常的态度:自働化可以实现三不政策 ——管理作业的五步曲(停止、呼叫、等待、处理、改善) ——防止再发及未然防止:5个Why 第二节、异常管理体系 ——异常管理步骤 ——异常管理留个阶段 ——异常管理三个方面 第三节、异常管理内容 ——确定异常 ——检测异常 ——迅速处置 ——防止在发生 第四章、自働化的实现方式 第一节:生产线设备布置自働化基本原则 (1)短而垂直的生产线布置 (2)复数整流的生产线布置 (3)作业容易的生产线布置 (4)一次生产一个的设备 (5)正面狭窄的设备 (6)物流容易的设备 (7)容易移动的设备 (8)有机动性的设备 (9)能快速开工的设备 (10)没有无驮(MUDA)的设备 (11)具转用性的设备 (12)不要巨舰大炮的设备 (13)能够停止的设备 (14) 保全容易的设备 第二节:可视化管理 ——什么是目视管理? ——为什么要实行目视管理? ——实行目视管理的优点有哪些? ——如何开展 ——目视管理的形式和来源 ——目视管理的构成 ——目视管理的标准 ——评审 ——个职能部门的实例展示 第三节:定位停止系统 ——什么是定位停止系统 ——实现定位停止的必要条件 ——Andon板和呼叫灯 ——定位停止系统的实施及案例 第四节:防错设计 ——防错管理流程 ——防错的2个途径 ——防错的四个基本原则 ——防错的五大基本思路 ——防错十大原理 ——防错设计的技术思维 ——防错的四种模式 ——防错的五种方法 ——制造现场引致错误的条件 ——防错的三个等级 ——防错7步法 ——防错推广的关键事项 ——防错在现场的应用 ——防错推广的应用范围 第五节:误动作防止系统和安全装置 ——误防装置构造 ——误动作防止系统 第六节:全数自检机制和全员质量意识的提升 第五章:自働化的实现步骤 1、使生产顺畅 2、确立标准作业 3、进行可视化管理 4、普通设备要实现自动化的态度。 5、把手送工件的动作改成机送工件 6、使之复位(让设备来完成),即下工件的自动化 7、一定要安装上遇到异常情况就会自行判断并自动停 转的装置。 第六章:成功案例——自働化的实施 ——视频 ——图片 ——企业实现实例
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