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精益生产管理与精益方法运用培训大纲 第一天 第一节、 精益生产是改变世界的机器 1、精益生产的发展过程 2、精益生产带来的变革 3、精益生产的概念 4、精益生产目标及其体系 5、精益生产追求的目标 第二节、 用精益生产的观念与方法实现降本增效 1、浪费的概念 2、一般企业浪费在哪里 3、现场的七大浪费分析 4、七种浪费之一：等待的浪费 5、七种浪费之二：搬运的浪费 6、七种浪费之三：不良品的浪费 7、七种浪费之四：动作的浪费 8、七种浪费之五：加工的浪费 9、七种浪费之六：库存的浪费 10、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费 11、消除浪费的四个步骤 12、6S管理--精益生产的起点，浪费的终点； 第二天 第三节 精益生产中的质量意识及质量成本管理 一、 个人质量意识与质量标准 1、 长远的竞争优势来自质量 2、 为什么99%还不够好 二、 质量控制及质量管制 1、 质量是（设计和）制造出来的 2、 品质不良的根本原因 3、 如何管理品质 三、 现场制程管制与分析 1、 制程品质不良分析与对策 2、 人为操作不良常用对策 3、 原材料不良分析与控制 四、 品质问题的预防之道 1、 强化人员的管理以提升品质 2、 制度规范的制定与执行 3、 全员参与的质量改善活动 第四讲 精益生产突破方向 —TPM 一、TPM基本概念 1、TPM的起源 2、T P M 的定义 3、TPM 8大支柱活动 4、TPM带来的效果 二、 TPM的推行步骤 1、TPM的前提----推行６S活动 2、推进TPM活动的困难 3、推进TPM活动的宣传与培训 4、推进TPM活动的步骤 三、 自主管理TPM的展开 1、为什么要推进自主管理？ 2、什么是自主管理？ 3、1阶段初期清扫 4、２阶段污染发生源和难点问题对策 5、3阶段改善成果总结-制定基准书 6、4阶段总点检的实施 四、 专业保全TPM的展开 1、设备管理的领域 2、设备管理的目的及目标 3、专业保全就是对设备的综合管理 4、设备的8大浪费和生产综合效率的关系 5、专业保全TPM 体系
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