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成本管理与生产效率提升 ——国内案例最丰富、最生动、最适合中国企业的管理课程 主讲：刘 靖 【课程背景】 成本与生产效率，是制造业现场管理两驾马车，直接关系到企业的发展基础！ 成本不能有效控制，生产效率偏低、人员管理不到位、计划不周详、物料浪费、7S不能有效落实等综合因素，是造成企业发展瓶颈的重要原因…… 生产干部管理能力不足，成本意识弱，综合管理技能欠缺，降低成本就是一句空话。 失去成本优势，企业就失去竞争基础。 刘靖教授讲授的《班组长生产现场高效管理》3-8天，《生产现场管理》3-4天，《生产高效运营管理》2-4天，《生产效率提升与成本降低》2-3天，《生产成本控制》2天，《生产效率提升36战法》3天，《5S、6S、7S、8S管理实务》1-3天，《低成本卓越现场打造》1-2天，《生产型班组长团队建设》5-10天，《卓越班组长》1-5天，《高绩效团队建设》2-5天，《物料精准管控10大攻略》2天，《生产运营管理——现场高效生产管理系统构建》（项目式培训8 - 10天），《增效降耗：构建高效低耗生产现场（独立版权课）》6天，《卓越绩效之“企业降本增利系统》5天，《TWI一线干部管理能力提升》2天，《现场规范与标识化管理》2天，《精细化生产：生产计划、标识化与目标管理》2天 等系列课程，是刘靖教授根据13年制造业经营管理经验与15年企业管理培训、咨询经验积累，28年经验沉淀和出版9部管理著作的理论升华，精心编选而成。是专为制造型企业精心打造的提升、完善企业生产线高效运营管理的实战性课程。 附：刘靖教授出版管理著作图片（下图） 【课程收益】 Ø 让学员认知成本管理与生产效率对企业的重要性 Ø 让学员掌握成本控制、7S执行、安全管理的方法 Ø 教导学员掌握人员管理、物料控制、设备管理方法 Ø 教导学员提高生产效率的多种技能 Ø 指导学员从多层面思考提高管理效果，降低成本的措施 Ø 提升学员的生产管理能力和企业综合管理水平 【培训对象】 工厂老板、高层干部、生产干部、车间主任、班组长及其他与生产相关职员 【课程时间】 2-3天（ 12-18小时） 课 程 大 纲 第一讲：成本控制与企业发展的重要关系 一. 企业发展与成本关系导航 1．企业利润模式 2．企业利润计算方式 3. 企业发展趋势 二. 导致生产成本居高不下的现状分析 1．人员不能有效利用造成的工效成本 2．物料管理不到位造成的浪费成本 3. 生产计划不科学造成的控制成本 4．无序生产造成的隐形成本 5．沟通不畅造成的信息断层成本 6．技能不足造成的制约成本 7．品质管理不当造成的返工或报废成本 8．管理能力不足导致的决策错误成本 9．工艺流程落后造成的生产成本 10．过程控制跟不上造成的管理成本 思考：结合奥卡姆剃刀原理，说说你对成本管理的看法
第二讲：生产干部的使命和作用 一. 生产干部10大使命 1．效率提升 2．品质保障 3．现场控制 4．成本管理 5．人员管理与士气提升 6．设备与物料管理 7．工作协调 8．安全、事故管控 9．工艺创新 10．不断改善 二. 生产干部2个重要作用 1．承上启下的作用 2．桥梁作用
第三讲：打造高效生产团队 一. 建立高效团队方法演练 1.团队建设的意义 图例：团队图示 2.高效团队建设流程 视频：任正非带领华为高管喊口号 要求：解决生产效率低和成本管理问题 二. 掌握高效管理员工技能 1．人员管理的5个误区 案例：唐副总的困惑 2．培训，倡导跟上上司脚步 （1）不能放松的OJT机制 （2）倡导“跟上上司脚步” 三. 掌握高效管理新生代员工技能 1．了解各时代员工处理问题的方式 2．新生代员工重要商数分析 3．引领新生代员工的5大文化 4．管理新生代员工的5大方法 案例：昊益鑫老板哥哥的错误观点 思考：你认为新生代员工应该怎样管理 四. 掌握高效管理新员工3项技能 1．怎样让新员工快速融入团队 2．怎样对新员工实施上岗培训 3．怎样传、帮、带 五. 掌握激励员工的3项原则 1．认识激励的误区 2．如何实施无成本激励 3．激励的注意事项 思考：你认为高效团队应该怎样打造
第四讲：强化7S，构建安全现场 一. 推行7S的意义 1．观看视频短片（为什么要推行7S） 2. 推行7S与不推行的对比 案例： （1） 塞罗娜生产现场混乱现象 （2） 泛亚公司的整洁生产现场 二. 推行7S的2大误区 1．认为推行7S很简单 2. 将7项内容齐头并进 案例：泛亚公司推行7S的困惑 思考： （1）7S包括哪些内容 （2）你认为实施7S管理有哪些好处 三. 推行7S的精髓 1．全员参与 2．全过程努力 3．全力以赴 4. 只有起点，没有终点 四. 构建无事故安全现场 1．安全管理的3个操作要点 案例： （1）工伤事故 （2）雄东纸品公司火灾事故 2．实施安全管理的3个目的
第五讲：如何提高生产效率 一. 认识生产效率的3个误区 1．速度不等于效率 2. 个人效率不等于团队效率 3. 部门效率不等于整体生产效率 二. 建立高效的生产现场 1．彻底执行7S管理 案例：塞罗娜公司车间混乱场景 2．制造紧张的工作气氛 3．掌握造势的3种技巧 案例：瀛通集团的高昂士气 三. 寻找提高生产效率的方法 1．优化工艺流程， 提高生产效率 案例： 本人在港资企业任生产课长时，采用优化工艺流程方式，大幅度提高施釉生产效率 2．改进管理措施， 提高生产效率 案例： 万里行衬垫厂截断车间，改进管理措施及定量生产方式， 提高生产效率 3．改变思维习惯和工作方式， 提高工作效率 故事： 爱迪生启发阿普顿改变思维习惯，提高做事效率 案例： 本人负责万人规模台资企业两个工厂生产运营时，对车间文员实施考核上岗，精减35%文员，降低人力成本并提高生产报表和生产信息传递效率 思考： （1）谈谈你对提高生产效率的认识 （2）结合工作实际，举一个你提高生产效率的例子
第六讲：加强执行力，做好生产过程控制 一. 执行力5步技巧和5大素养 1．高效执行力的5步技巧 2．高效执行力的5大素养 二. 时间段控制，执行生产效率提升有保障 1．一天工作的2个时段控制 2．订单生产的2个时段控制 3．工作计划（生产计划）2个时段控制 案例：鼎霖皮件公司生产计划是如何改观的 三.数据管理，执行生产效率提升要到位 1．保证数据的真实性 2．做好数据统计工作 3．及时、随时盘点 4．账物相符 案例：华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰 四. 过程管理与要点检查，让执行力贯穿始终 1．高效生产重在制程控制 2．如何将过程控制落实在工作中 3．做好过程控制的8项要求 4．要点检查的重要性 5．实施要点检查的3大作用 案例：奥雅公司的过程控制不什么不到位 五. 质量保证，执行力的客观体现 1．产品质量保证 2．工作质量保证 思考： （1） 谈谈你如何看待执行力 （2） 你如何提升部属执行力
第七讲：用最低成本达成目标业绩-1 一. 人员管理降成本的有效方法 1．适才适岗 2．减少冗员 3．控制无所谓的加班 4．科学评估我作量 案例：泛亚公司喷油部唐副主管错误的用人方式 二. 过程控制降成本的可行方法 1．制造过程中的人员稳定 2．物料供给是否顺畅 3．在制品的质量稳定 4．工序间的协调 5．部门间的协作配合 6．生产设备检测 7．生产进度能否跟上生产计划 案例分析： （1） 日本企业的过程控制方式 （2） 美国企业的过程控制方式 分析： 你认为日本企业和美国企业哪家管理更有优势 三. 物料管理降成本的控制方法 1．现场物料管理存在的问题 2．强化领料签字审批程序 3．高价值物料专人管理 4．掌握现场物料控制5大措施 5．呆料处理要及时 6．巧用边角料和废弃物，“变废为宝” 案例：鼎霖皮件公司如何“变废为宝”降成本
第八讲：用最低成本达成目标业绩-2 四. 设备管理降成本的经济方法 1．前期管理——设备磨合期注意事项 2．中期管理——设备维修与养护 3．后期管理——设备改良与组织完善 案例：居龙家具厂的机器为何寿命短 五. 在制品管理降成本的控制方法 1．半成品管理办法 2．做好首件检查工作 3．盯好关键环节和关键岗位 4．抓两头、促中间 5．成品管理措施 6．在制品搬运成本控制 7．在制品品质成本控制 8． 生产线无序生产成本控制 9． 生产线工伤、事故成本控制 10．在制品管理成本控制
思考： 谈谈你对成本管理和生产效率提升的看法
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