生产效率提升与成本降低 ——国内案例最丰富、最适合中国企业的管理课程 主讲:刘 靖 松下幸之助:“培训,是有成本的,但不培训成本会更高!” 任正非:“使用没有培训的员工,造成人力成本浪费;使用没有培训的管理干部,造成无法估算的无形成本浪费!” 【课程背景】 生产效率高低,现场管理效果,关系到企业的发展基础! 对制造业来说,生产效率偏低、7S不能有效落实、生产无计划或生产计划形同虚设、人员管理不到位、物料浪费、显性成本管控不力、隐性成本不能识别、管理方法陈旧、部门(工序)协调性差等综合因素,是造成企业成本居高不下的重要原因…… 生产干部管理能力不能快速提升,提高效率、降低成本就是一句空话。失去效率和成本优势,企业就失去竞争基础。 刘靖教授讲授的《生产现场管理》3-4天,《生产运营管理》2天,《精益管理:打造高效益生产线》2天/3天/5天,《生产效率提升与成本降低》2-3天,《生产成本控制》2天,《生产效率提升36战法》3天,《5S、6S、7S管理实务》1-2天,《低成本卓越现场打造》1-2天,《生产型班组长团队建设》5-10天,《卓越班组长》2-3天,《高绩效团队建设》2-5天,《物料精准管控10大攻略》2天,《生产运营管理——现场高效生产管理系统构建》(项目式培训8 - 10天)等系列课程,是刘靖教授根据13年制造业经营管理经验与15年企业管理培训、咨询经验积累,28年经验沉淀和出版9部管理著作的理论升华,精心编选而成。是提升、完善企业生产线高效运营管理的实战性课程。 附:刘靖教授出版管理著作图片(下图)
【课程收益】 Ø 让学员认知生产效率与成本管理对企业的重要性 Ø 让学员掌握7S执行、安全管理的方法 Ø 让学员有效掌握人员管理、成本控制方法 Ø 教导学员提高生产效率的技能 Ø 指导学员如何运用自动化提高生产效率 Ø 指导学员从多层面思考提高管理效果的措施 Ø 提升学员的生产管理能力和企业综合管理水平 【培训对象】 工厂老板、高层干部、生产干部、车间主任、班组长及其他与生产相关职员 【课程时间】 3天( 18小时)【可选择2天1夜】 课 程大 纲 第一讲:成本控制与企业发展的重要关系 . 序: 1.请写出你负责的部门存在的制约效率提升的问题 2. 请写出你负责的部门存在的成本不能降低的问题 一. 企业发展与成本关系导航 1.企业利润模式 2.企业利润计算方式 3. 企业发展趋势 二. 导致生产成本居高不下的现状分析 1.人员不能有效利用造成的工效成本 2.物料管理不到位造成的浪费成本 3. 生产计划不科学造成的控制成本 4.无序生产造成的隐形成本 5.沟通不畅造成的信息断层成本 6.技能不足造成的制约成本 7.品质管理不当造成的返工或报废成本 8.效率低下造成的工效成本 9.工艺流程落后造成的生产成本 10.过程控制跟不上造成的管理成本 【本讲教学目的】 现实中有不少从事生产管理的干部,对成本采取“莫不关心”的态度,或者由于经验、能力有限,根本不知道许多环节因管理不到位造成的成本浪费。 学习本讲内容,一是让学员了解生产效率、成本管理与企业发展的内在关联;二是认知导致成本浪费的环节和原因,并强调重视成本管理的意义。 第二讲:生产干部的使命和作用 一. 生产干部10大使命与责任 1.现场管理,实施措施和效果 2. 效率提升,方法和效果评判 3.品质管理,稳定性和效果 4.成本控制,措施和具体成效 5.人员管理士气提升,效果与状态 6.设备物料管理,科学性与有效性 7.工作协调,及时性和合理性 8.安全事故,管控措施和成效 9.工艺创新,实施方法和效果 10.不断改善,PDCA实施效果 二. 生产干部2个重要作用 1.承上启下的作用 2.桥梁作用 【本讲教学目的】 学习本讲内容,旨在让学员认知自己的职能和责任,一是让大家知道“作为生产管理干部,不是简单的完成生产任务,更重要是的要通过方法、手段管理好生产现场,让降低成本成为管理常态”;二是让学员认知生产干部的作用。 第三讲:打造高效生产团队 一. 掌握高效管理员工技能 1.人员管理的5个误区 案例:唐副总的困惑 2.培训,倡导跟上上司脚步 (1)不能放松的OJT机制 (2)倡导“跟上上司脚步” 二. 掌握高效管理90后员工技能 1.了解各时代员工处理问题的方式 案例: 骗老板的电报 摔样板的90后员工 2.新生代员工5大重要商数分析 故事: 聪明的90后 3.引领新生代员工的5大文化 4.管理新生代员工的5大方法 案例:昊益鑫老板哥哥的错误观点 思考:你认为新生代员工应该怎样管理 三. 掌握高效管理新员工4项技能 1.新员工教导7步流程 2.新员工上岗培训4项原则 3.新员工传、帮、带3步法 4.阶梯式提升新员工操作技能3个阶段 四. 掌握激励员工的3项原则 1.认识激励的2个误区 2.实施无成本激励3项注意 3.激励的6个注意事项 思考:你认为高效团队应该怎样打造 【本讲教学目的】 人,是现场管理的关键元素。 本讲学习重点:一是让学员学习带好团队的能力和人员管理的方法,掌握不同员工的管理技巧。二是让学员学会激励部属,打造有士气、有工作热情的生产团队。 第四讲:强化7S,构建高效、安全生产现场 一. 推行7S的意义 1.观看视频短片(为什么要推行7S) 2. 推行7S与不推行的对比 案例: (1) 塞罗娜生产现场混乱现象 (2) 泛亚公司的整洁生产现场 二. 推行7S的2大误区 1.认为推行7S很简单 案例:某咨询公司在某工厂推行7S失败的原因 2. 将7项内容齐头并进 案例:泛亚公司推行7S的困惑 思考: (1)7S包括哪些内容 (2)你认为实施7S管理有哪些好处 三. 推行7S的精髓 1.大力宣传,全员参与 2.全力以赴,全过程努力 3.推行7S是一把手工程 4. 只有起点,没有终点 四. 构建无事故安全现场两大措施 1.安全管理的3个操作要点 案例: (1)工伤事故 (2)雄东纸品公司火灾事故 2.实施安全管理的3个目的 【本讲教学目的】 本讲重点让学员学习7S管理在生产现场的应用。学会构建标识清晰、规范有序的生产现场,为实施精益化管理打好基础。 第五讲:如何提高生产效率 一. 认识生产效率的2个误区 1.速度不等于效率 2. 个人效率不等于团队效率 二. 建立高效的生产现场 1.彻底执行7S管理 案例:塞罗娜公司车间混乱场景 2.制造紧张的工作气氛 故事:雷锋帮忙工地运砖,激发工地紧张工作气氛,提高运砖速度,谁是幕后推手 3.掌握造势的3种技巧 案例:瀛通集团的高昂士气 三. 寻找提高生产效率的方法 1.优化工艺流程, 提高生产效率4个做到 案例: 本人在港资企业任生产课长时,采用优化工艺流程方式,大幅度提高施釉生产效率 2.改进管理措施, 提高生产效率3种方法 案例: 某衬垫厂截断车间改进管理措施及定量生产方式,提高生产效率 3.改变思维习惯和工作方式, 是提高效率的2种方法 故事: 爱迪生启发阿普顿改变思维习惯,提高做事效率 图示: 换角度思维导图 思考: (1)谈谈你对提高生产效率的认识 (2)结合工作实际,举一个你提高生产效率的例子 【本讲教学目的】 本讲重点是启发学员的效率意识,让学员学习如何通过有效的管理措施、灵活多变的方法,逐步提高生产效率。 第六讲:借助自动化提高生产效率 一. 导入自动化提高生产效率 1.导入自动化是制造业的发展趋势 案例: 富士康将少部分生产线导入自动化,节省人力60~90% 泛亚运用机械臂,提高产能30% 欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率 2.走出“自动化就是高效率”的误区 案例: 某微波炉领军企业,投资7千万元购买机器人,将26条包装线改造成自动化,由于种种原因,所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。 二. 企业导入自动化需注意的10大问题 1.客观对待自动化问题2个做到 2.评估导入自动化的2个必要性 3.自动化的适用性 4.评估自动化引进性价比2大要素 5.企业对自动化设施2大承受力 6.现有环境是否适应自动化运行3个要求 7.自动化数据采集做到3个精准 8.了解自动化性能和标准产能3做到 9. 自动化与整体生产3个协调 10. 自动化生产线科学管理3个做到 【本讲教学目的】 制造业导入自动化是大势所趋,是新时代的管理需要。 学习本讲内容,一是让学员认知自动化与生产效率提升的关系;二是让学员辩证看待企业导入自动化的优势、劣势,以及在实施自动化生产时要注意的重要事项。 第七讲:加强执行力,做好生产过程控制 一. 掌握执行力5步技巧和改善措施 1.掌握执行力5步技巧 2.运用执行力改善措施 二. 效率保障:时间段控制和数据管理 1.时间段控制3个焦点 案例:鼎霖皮件公司生产计划是如何改观的 2.数据管理4项要求 案例:华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰 三. 质量保证,执行力的客观体现 1.产品质量保证4个做到 2.工作质量保证4个支点 思考: (1) 谈谈你如何看待执行力 (2) 你如何提升部属执行力 四. 过程管理与要点检查,让执行力贯穿始终 1.高效生产制程控制3个要点 2.过程控制4个做到 3.做好过程控制的8项要求 4.过程检查的5个要点 5.实施要点检查的3大作用 案例:奥雅公司的过程控制不什么不到位 【本讲教学目的】 没有执行力,就没有理想的业绩。 本讲重点让学员学习如何提高执行力,如何通过提高执行力加强对生产现场的有效控制。 第八讲:用最低成本达成目标业绩 一. 人员管理降成本的有效方法 1.适才适岗 2.减少冗员 3.控制无所谓的加班 4.科学评估我作量 案例:泛亚公司喷油部唐副主管错误的用人方式 二. 过程控制降成本的可行方法 1.制程中人员稳定5个核心 2.物料供给顺畅抓好2个环节 3.在制品质量稳定3大要素 4.工序间的协调 5.部门间的协作配合 6.生产设备检测 7.生产进度跟上生产计划3个做好 案例分析: (1) 日本企业的过程控制方式 (2) 美国企业的过程控制方式 分析: 你认为日本企业和美国企业哪家管理更有优势 作业: 结合本职工作,思考在你的工作范围通过过程控制降低成本的方案 三. 物料管理降成本的控制方法 1.现场物料管理存在的4类问题 2.强化领料签字审批程序 3.高价值物料专人管理 4.掌握现场物料控制5大措施 5.呆料处理2个做到 6.巧用边角料和废弃物,“变废为宝” 案例:鼎霖皮件公司如何“变废为宝”降成本 四. 设备管理降成本的经济方法 1.设备3期磨损机理 2.设备故障发生3期规律 3.设备3期管理法则 前期管理 中期管理 后期管理 4.机器设备自主保养7步法 案例:居龙家具厂的机器为何寿命短 五. 在制品管理降成本的科学方法 1.半成品管理4个办法 2.做好首件检查工作2个重点 3.盯好关键环节和关键岗位 4.抓两头、促中间3个做好 5.成品管理3大措施 6.在制品搬运成本4项注意 7.在制品品质成本控制3项法则 8. 控制无序生产的6大成本 9. 生产线工伤、事故4项成本控制 10.在制品2项管理成本控制 【本讲教学目的】 学习本讲内容,一是让学员学习通过人员管理降成本的方法;二是学习通过过程管理降成本的方法;三是学习通过物料管理降成本的方法;四是学习通过设备管理降成本的方法;五是在制品科学管理降成本的方法。 作业: 结合本课程内容,思考如何在你负责的单位提高生产效率,降低成本 结合各单位实际,研究制定现场管理改善方案
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