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| | 1.互联网+数字化生产管理 2.3M的18种状态 3.浪费的定义与精益生产 4.物料六种状态与GB/T 24742 5.物料停留五种方式 6.生产作业物流效率提升 7.搬运改善的七种方式 | |
| 1、员工智慧挖掘与降本增效 2、工装夹具器具6大方向： a) 辅助工具类 b) 提升效率类 c) 辅助质检类 d) 辅助数检类 e) 安全生产类 f) 工艺质量类 半自动化到自动化与智能制造的必由之路 |
| 1.班前会管理分析 2.创新班前会 3.解决问题式的班前会 4.准确理解5S现场管理清扫 5.六大源头及其应用 6.建立长效机制与激励方法 |
| 1.准确理解现场5S管理 2.整理与现场管理 3.五大类非必需品 4.结合班前会做好整理 |
| | 1.整顿及其DMTW 2.整顿的十个要点 a)频率决定放置场所 b)划线定位规定区域 i.定置管理 ii.线条与颜色标准系统 iii.人流物流规划管理 c)调整位置单向流动 i.现场物流管理 ii.厂区人流管理 d)形迹管理 e)色彩管理与应用 f)四号定位五五码放与三合一的创新应用： i.库房仓储管理三合一 ii.三合一扩展应用到车间 g)工具物料拿取方便与岗位定置管理 h)看板管理系统建设 i)目视管理等 3.清洁与现场管理长效机制 4.员工素养与现场管理 | |
| 1.全面可视化管理 2.可视化管理四大原则 3.十一大类可视化应用 4.看板的五个规格 5.可视化应用步骤与推进 |
| 1.安全生产与HSE常识 2.安全生产之应急预案建设 3.安全班前会 4.生产现场MSDS管理 5.生产现场习惯性违章管控 |
